Последователността от стъпки на aSMT машинаконтролира процеса, когато той работи, като подреждането на хранилките, реда на вземане на материали и реда на поставяне. Неразумната последователност на програмата ще причини дълго време на изчакване, ниска скорост на поставяне и загуба на машинни ресурси. Разумните програмни последователности използват пълноценно компонентите на монтажното устройство, така че неговата ефективност да бъде по-висока и капацитетът му да бъде максимизиран.
Следователно, как да се оптимизира различната структура на монтажника?
I. Оптимизиране на ротационна високоскоростна SMT машина
Всяка монтажна глава на високоскоростен монтажен механизъм от револверен тип има дюза, подходяща за различни размери на компоненти, която може да се подменя автоматично след всеки цикъл на монтаж и няма да отнема времето за монтаж на машината. Следователно оптимизирането на високоскоростния монтажен механизъм от тип купол е сравнително просто. Най-общо казано, когато се оптимизира високоскоростната монтираща машина тип купол, факторите и методите, които трябва да се вземат предвид, са както следва.
1. Време за превключване на захранващото устройство
времето за превключване на фидера обикновено е по-голямо от времето на теоретичната единица за поставяне. Затова при оптимизацията се опитайте да поставите компонентите с повече материал напред, за да намалите движението на платформата за подаване.
2. Скорост на въртене на купола
за да се предотврати изместването на компонентите в въртенето на тухлената кула, колкото по-големи са компонентите, толкова по-ниска е зададената скорост на въртене, а в цялата купола има компонент на скоростта на въртене, който е нисък, ще направи другите компоненти на скоростта също е намалена. Следователно, при оптимизацията трябва да се поставят високоскоростните компоненти заедно първо, а нискоскоростните компоненти в задната част на пастата.
3. Разстояние на движение на масата X, Y
в единица време на въртене на кулата, масата може да се движи на определено разстояние, ако масата се движи повече от това разстояние, монтажната глава в въртенето след необходимостта да изчака масата да се премести в позицията за монтиране. Следователно разположението на последователността от стъпки трябва да направи общото разстояние на масата за преместване най-малко, ако същият вид компоненти на разстоянието е далеч, можете да обмислите първото поставяне на следващите компоненти на захранващото устройство и след това обратно към последния хранилка за намаляване на разстоянието на масата.
II. Оптимизиране на машината Arch Multi-Nozzle Side-by-Side SMT
Конструкцията на дъговата рамка е различна от конструкцията на купола по това, че отнема време за вземане на компонент, идентификация, поставяне, смяна на дюзата и движение X и Y на главата за поставяне. Следователно, когато се оптимизира SMT машината от арков тип, основното внимание трябва да бъде намаляването на броя на циклите на поставяне. Най-общо факторите и методите, които трябва да се имат предвид при оптимизирането на дъговия монтажен механизъм, са както следва.
1. За SMT машина с много дюзи една до друга, опитайте се да направите едновременно засмукване, за да намалите времето за засмукване при засмукване на материал. Обикновено разстоянието между захранващите устройства с ширина 12 mm или по-малко е същото като разстоянието между дюзите на пач главата. Когато хранилките са подредени, хранилките с ширина 12 mm или по-малко трябва да бъдат поставени заедно, така че дюзите да могат да се засмукват едновременно. Ако има повече части от даден компонент, могат да се използват множество захранващи устройства, за да се увеличи възможността за едновременно засмукване. Ако едновременното прихващане не е възможно, редът на прихващане трябва да бъде от по-далеч от камерата за прихващания, разпознати от фиксирана камера, обърната нагоре. За използване на подвижна камера с монтажна глава, захранващото устройство с повече позиции трябва да бъде разположено възможно най-близо до дъската. За еднолъчеви машини вземете компонентите само от едната страна на захранващото устройство на машината в цикъл на поставяне.
2. Идентифицирайте компоненти с една и съща камера и светлина колкото е възможно повече в един и същ цикъл на поставяне, за да сведете до минимум времето, прекарано в промяна на камерата и светлината. По-малък от размера на зрителното поле на камерата на компонент и по-голям от зрителното поле на камерата на компонент трябва да бъдат поставени в различен цикъл на поставяне, в противен случай идентифицирането на компонентите ще отнеме твърде много време.
3.Позицията на поставяне на компонентите в един и същ цикъл на поставяне не трябва да е твърде далеч един от друг, в противен случай движението на главата X и Y ще отнеме твърде много време по време на поставянето.
4.Тъй като смяната на дюзата трябва да постави оригиналната дюза и след това да вземе новата дюза, това обикновено отнема 1,5 ~ 2 s, така че при програмирането трябва да сведете до минимум смяната на дюзата. За машини с голям брой дюзи на главата, съотношението на броя на различните дюзи може да се определи според съотношението на броя на компонентите, използващи различни дюзи.
5. За машини с двойни греди и двойни глави за поставяне, помислете за баланса на двете глави за поставяне. Първо, циклите на поставяне на двете глави трябва да са приблизително еднакви, като едната глава засмуква материала, докато другата го поставя. Второ, времето за засмукване на едната глава и времето за монтиране на другата глава трябва да бъдат еднакви, доколкото е възможно, за да се сведе до минимум времето за изчакване.
6. За устройства за подаване на тави с множество тави минимизирайте броя смени на тави в един и същ цикъл на поставяне. На пистата за прехвърляне на материала материалът трябва да се прехвърля повече от веднъж, за да се намали времето за изчакване на главата за пластир.
III. Оптимизиране на устройство за монтаж на композитни чипове с ротационна глава
Оптимизирането на програмата за композитен монтаж на ротационна глава на основните принципи и структурата на дъгата на същия монтаж трябва да се опита да намали броя на цикъла на поставяне. Въпреки това, поради различната структура на главата за поставяне, оптимизацията трябва да вземе предвид и следните аспекти.
1. Въртящата се глава поема само компоненти в една позиция, но движението по оста y отнема време при различни хранилки. Следователно, колкото повече позиции на компонентите са в захранващото устройство, толкова по-добре. Ако броят на хранилките е твърде голям, времето за събиране ще бъде намалено. Можете да минимизирате времето за пътуване по оста Y, като използвате колкото се може повече захранващи устройства с двойна релса.
2. Някои въртящи се монтажни глави разпознават компоненти на фиксирани камери, гледащи нагоре, а някои разпознават компоненти на движещи се камери на монтажната глава, така че обикновено няма нужда да губите време за по-малки компоненти. Но ако има по-големи компоненти на ниво въртяща се монтажна глава, е необходимо да изстискате част от смукателната дюза.
3. Тъй като въртящата се монтажна глава в процеса на монтаж обикновено не замества дюзата, така че броят на различните дюзи на монтажната глава трябва да бъде конфигуриран според броя на компонентите, използващи първо различни дюзи, монтажната глава ще бъде в началото от монтажната програма за смяна на дюзата.
IV. Оптимизация на модулна SMT машина
Модулният монтажен механизъм за чипове е еквивалентен на производствена линия, състояща се от два или повече дъгообразни монтажни устройства. Когато оптимизирате цялата машина, времената за поставяне за всеки модул трябва да бъдат възможно най-близки до едни и същи, за да се намали времето за изчакване между модулите, подобно на балансирането на линията на SMT машина. Оптимизирането на отделните модули изисква същите съображения, както при SMT машина в портална конфигурация.
профил на компанията
Zhejiang NeoDen Technology Co., Ltd. произвежда и изнася различни малки машини за избиране и поставяне от 2010 г. насам. Възползвайки се от нашите собствени богати опитни R&D, добре обучено производство, NeoDen печели страхотна репутация от клиентите по целия свят.
с глобално присъствие в над 130 държави, отличната производителност, висока точност и надеждност на NeoDen PNP машините ги правят перфектни за научноизследователска и развойна дейност, професионално създаване на прототипи и производство на малки до средни партиди. Ние предлагаме професионално решение за SMT оборудване на едно място.
Вярваме, че страхотните хора и партньори правят NeoDen страхотна компания и че нашият ангажимент към иновациите, разнообразието и устойчивостта гарантира, че SMT автоматизацията е достъпна за всеки любител навсякъде.