Въведение
При избор на aнастолна фурна за преформатиране, първият инстинкт на повечето инженери е да погледнат броя на температурните зони, максималната температура и цената. Въпреки това, един ключов фактор, който определя консистенцията на запояване, често се пренебрегва: как печатната платка се движи през пещта?
Понастоящем малките фурни за претопяване на пазара попадат в две основни категории:
- Фурна-тип Reflow с чекмедже: Ръчно товарене/разтоварване, статично отопление.
- Конвейерна фурна-тип Reflow: ПХБ се движат последователно през всяка температурна зона чрез конвейерна лента, завършвайки процеса на преформатиране динамично.
За потребители „направи си сам“, които от време на време запояват няколко платки в лаборатория, фурните тип-тип чекмедже наистина са достатъчни. Въпреки това, за потребителите на SMT, изискващиВалидиране на R&D и дребно{0}}серийно производство, „човешките променливи“, въведени от фурните тип -чекмедже, често са основната причина за дефекти при запояване.
Тази статия ще предостави-задълбочено сравнение на разликите в процесите между двата и ще обясни защо пещите с непрекъснато пренареждане, като напр.NeoDen IN6, може да постигне стабилност на запояване от-промишлен клас.
Тесни места на фурни-тип Reflow
Фурната тип -reflow reflow е по същество „фурна“ с предварително зададен температурен профил. Въпреки че е с ниска-цена и пространство-ефективен, недостатъците му стават много очевидни, след като бъде интегриран в строг работен процес на SMT производство:
- Неточни и непоследователни топлинни профили:Ядрото на запояването чрез препълване е стриктното изпълнение на температурния профил въз основа на времето-над-течност (TAL). Системите от-тип чекмеджета разчитат на ръчно затваряне за стартиране на процеса и ръчно отваряне за отстраняване на дъските. Затварянето на вратата 5 секунди по-късно от предвиденото или прилагането на различна сила при отваряне или затваряне на чекмеджето може да наруши действителния топлинен профил, изпитван от PCB.
- Загуба на топлина при отваряне на вратата:Всеки път, когато чекмеджето се отваря, за да се извади дъска, горещият въздух вътре във фурната излиза бързо. Това изисква температурата на пещта да бъде -възстановена преди запояване на следващата платка, което води до несъответствия в качеството на запояване между платките.
- Изолирани от процеса на автоматизация на SMT:Ядрото на модернотоSMT е поточна линияоперация (печат на спояваща паста → разположение на компонентите → повторно запояване). Системите тип -чекмедже изискват ръчна намеса през целия процес и не могат да постигнат безпроблемна автоматична интеграция с предходните и следващите стъпки.
Непрекъсната конвейерна система: Контролиране на "времето и температурата" чрез индустриална стандартизация
Основното предимство на системите за запояване с непрекъснато препълване (катоNeoDen IN6) се състои в замяната на „човешка намеса“ с „механична постоянна скорост“, като се гарантира, че всяка печатна платка преминава през идентичен термичен профил.
1. Прецизен контрол на времето на престой във всяка температурна зона
Трите ключови елемента на профила на преформатиране са: температура, време и скорост на нарастване.
NeoDen IN6 е оборудван с регулируема конвейерна система, работеща при скорости от 5–30 cm/min. Независимо дали работите с дебели платки (висока топлинна маса) или платки с микро-компоненти с висока -плътност, инженерите просто трябва да настроят скоростта на конвейера и печатните платки последователно ще преминат през зоната на предварително нагряване, зоната на постоянна-температура, зоната на препълване и зоната на охлаждане с точност до милисекунди-ниво на времето. Това елиминира щетите при студено запояване или прегряване, причинени от отклонения във времето на престой при източника.
2. Независим контрол на температурата в 6 зони (3 отгоре / 3 отдолу)
Традиционното дребномащабно-оборудване често включва само едно-странно нагряване или обикновен едно-зонален контрол на температурата, което лесно може да доведе до прекомерни температурни разлики между горната и долната страна на печатната платка (изкривяване на печатната платка).
- NeoDen IN6разполага с 6-зонален дизайн (3 горни / 3 долни), позволяващ по-плавно нарастване на температурата-и преход към постоянна температура, което значително намалява вътрешното и външното напрежение върху печатната платка, както и топлинния шок на компонентите.
- С температурен диапазон, обхващащ стайна температура до 300 градуса, той напълно отговаря на изискванията на основните безоловни-процеси, като SAC305.
Пълна горещ{0}}въздушна конвекция + високо-прецизен контрол на температурата: Решаване на сложни предизвикателства при запояване на печатни платки
Типичната печатна платка съдържа както миниатюрни 0402 резистори за-монтиране на повърхността, така и BGA с голяма-площ или екраниращи капаци. Техните способности за поглъщане на топлина са значително различни.
| Често срещани дефекти при запояване | причини | Решения NeoDen IN6 |
| Локализирани студени спойки / Недостатъчно сливане на спойка | Бавно поглъщане на топлина в зони с големи медни подложки или големи компоненти; лъчистата топлина не може да проникне | Пълна конвекция на горещ-въздух: Използва циркулация на горещ{1}}въздух за равномерно обгръщане на печатната платка, като контролира страничните температурни разлики в рамките на < 2 градуса. |
| непостоянна якост на спойката в партидите | Прекомерни температурни колебания на фурната, водещи до нестабилна пикова температура (Peak Temp) | Точност на контрол на температурата от ±0,2 градуса и контрол на температурното отклонение от ±1 градус гарантират, че температурата на фурната остава -стабилна дори след запояване на десетки платки последователно. |
| Компонентна надгробна плоча | Неравномерно нагряване в двата края, което води до неравномерно време за топене на спояващата паста | Балансираната циркулация на горещ-въздух гарантира, че електродите от двете страни на компонента достигат точката на топене едновременно. |
Управление на-процеси, управлявано от данни: от „по усещане“ до „проследимо“
За производителите на EMS, лаборатории за научноизследователска и развойна дейност и стартиращи хардуерни фирми честите промени на моделите на печатни платки са норма. TheNeoDen IN6осигурява софтуерна поддръжка от-промишлен клас:
1. Вградена-профилна система
IN6 поддържа директна връзка с температурни сензори, изобразявайки действително измерената температура върху повърхността на PCB като крива. Инженерите могат интуитивно да оптимизират скоростта на предварително загряване, TAL и пиковите температури, елиминирайки необходимостта от "сляпо тестване".
2. Функция за памет на профила
За различни продукти (напр. прости 2-слойни платки срещу 8-слойни платки с висока-плътност), просто заредете предварително запаметен файл за настройка, за да превключите производството с едно щракване, избягвайки грешки, причинени от ръчно преконфигуриране на параметри.
Защо NeoDen IN6 е най-добрият избор за SMT в малки-серии?
| Измерение | Традиционна фурна-тип Reflow | NeoDen IN6 фурна за непрекъснато преливане |
| Транспортен механизъм | Ръчно натискане/дърпане на чекмеджето/статично нагряване | Автоматично непрекъснато пренасяне с верига/мрежест ремък (5–30 cm/min) |
| Повторяемост на процеса | Слабо (повлияно от уменията и темпото на оператора) | Изключително висока (двойно заключване на скорост и температура) |
| Отоплителна техника | Единична инфрачервена радиация/стандартен горещ въздух (предразположен към сенчести зони) | Пълна конвекция-на горещ въздух |
| Странична температурна вариация | Обикновено > 5 градуса – 10 градуса | < 2°C |
| Оптимизация на процеса | Трудно е точното измерване на действителните температурни профили на PCB | Поддържа-начертаване на криви в реално време и запазване на множество рецепти |
| Подходящи приложения | Персонален „Направи си сам“, образователни демонстрации, много малки тиражи | Прототипи за научноизследователска и развойна дейност, производство на малки-серии, линии за научноизследователска и развойна дейност на EMS |
ЧЗВ
Q1. По-добра ли е конвейерната фурна за преформатиране от чекмеджетата?
За производствени среди конвейерните пещи обикновено осигуряват по-добра повторяемост, тъй като скоростта на движение на PCB и термичното излагане се контролират.
Q2. Подходящ ли е NeoDen IN6 за сглобяване на прототип на PCB?
да IN6 съчетава конвейерно предаване, шест-зоново нагряване и конвекция на горещ-въздух, което го прави подходящ за прототип и малък-партиден монтаж на печатни платки.
Q3. Защо скоростта на конвейера е от значение при запояване с преплавяне?
Тъй като скоростта на конвейера определя колко дълго печатната платка остава във всяка температурна зона, влияейки пряко върху топенето на пастата за запояване и топлинния профил.
Заключение
Докато фурните с чекмедже{0}}тип reflow намаляват входната бариера, те прехвърлят „рисковете за процеса“ върху оператора. За разлика от тях,NeoDen IN6осигурява надеждност от промишлен-клас на стационарно оборудване чрез непрекъснат транспортен конвейер, шест-зонална пълна конвекция на горещ{2}}въздух и точност на контрол на температурата от ±0,2 градуса.
Ако вашият екип се е ангажирал да подобри процента на успеваемост при прототипиране на печатни платки и да намали процентите на преработване при производство на малки-серии, NeoDen IN6 ще бъде най-рентабилната-и надеждна инвестиция за вашия SMT производствена линия.
Искате ли да научите как NeoDen IN6 може да отговори на вашите нужди за запояване на печатни платки?
[Щракнете тук, за да се свържете с NeoDenекип], за да получите пълния лист с технически спецификации!