Започване от нулата: Овладяване на пълния процес на програмиране на файлове за импортиране на NeoDen N10P

В днешния бързо развиващ се пейзаж на производството на електроника, ефективните и прецизни процеси на поставяне се превърнаха в основно конкурентно предимство за екипите за научноизследователска и развойна дейност ипроизводство на малки{0}}до-средни партидипредприятия, които се стремят да повишат производителността и нивата на добив. Като водеща марка за SMT оборудване, NeoDen'sN10Pизберете и поставетемашинасе отличава със своята висока прецизност, изключителна стабилност и-удобна за потребителя логика на работа, което го прави идеалният избор за инженери, производители и малки-до-средни производители на EMS.

Това ръководство ще ви отведе от нулата до овладяването на пълния работен процес за „програмиране на файл за импортиране“ за машината за поставяне NeoDen N10P SMT. Той ви дава възможност да постигнете безпроблемен преход от проектиране на печатни платки към автоматизирано поставяне за възможно най-кратко време.

smt-line

NeoDen N10P поддържа два основни метода за програмиране: ръчно програмиране и програмиране за импортиране на файлове. За потребители, които притежават файлове за дизайн на печатни платки (като файлове Gerber или Pick-и-Place), програмирането за импортиране на файлове очевидно е по-ефективният и прецизен избор:

Спестява над 90% време за програмиране:Елиминира необходимостта от ръчно позициониране на всеки компонент.
Елиминира грешките при позициониране на човека:Координатите се извличат директно от софтуера за проектиране, което гарантира по-висока прецизност.
Поддържа пакетни модификации и повторно използване:Бързо регулирайте параметрите чрез Excel или пакетни библиотеки.

След това ще опишем подробно целия процес чрез седем стъпки: Подготовка за включване на захранване → Импортиране на координати → Съвпадение на компоненти → Поставяне на фидер → Автоматично оптимизиране → Първа проверка на платката → Пълно производство.

Налягане на подаването на въздух:Уверете се, че е по-голямо или равно на 0,6 MPa (препоръчва се по-голямо или равно на 70L резервоар за въздух).
Заземяване и захранване:Оборудването трябва да бъде ефективно заземено, захранването трябва да отговаря на спецификациите на табелката.
Премахнете транспортните защити:Преди стартиране отстранете неръждаемото -защитно фолио и спомагателните закрепващи ремъци/винтове от водещите винтове на оста X/Y-и механизмите за регулиране на ширината на колеята (вижте фигури A-E вNeoDen N10P Ръководство за потребителя).

Предупреждение:Неотстраняването на защитното фолио може да доведе до блокиране на водещия винт, аларми на оборудването или повреда!

Включете превключвателя на захранването за само-тест.

В основния интерфейс на софтуера изпълнете:

Инициализация на-нагоре главата (Приложения → Инициализация на-нагоре глава)
Инициализация на координати (Приложения → Инициализация на координати, т.е. насочване на оста XY-)

Забележка: Никога не премествайте ръчно-захващащата глава преди насочването на оста XY-, за да предотвратите повреда на данните от магнитната скала.

Отидете до Приложения → Загряване-на машината, изберете скорост и бягайте 10 минути.
Загряването-намалява незначителната термична деформация на водещите винтове/водещите релси, като подобрява точността на поставяне.

На страницата със списък с файлове щракнете върху „Ново“, въведете името на файла (напр. Project_A_Top).

Влезте в интерфейса за редактиране на "1. Board" и попълнете следните ключови параметри:

Параметър	Описание
PCB Дължина/Ширина	Габаритни размери на платката, включително ръба на процеса (Единица: mm)
Ширина на ръба на процеса	Въведете стойност, ако има, въведете 0, ако липсва
Безопасна височина	По подразбиране 4 mm, препоръчва се като най-дебела височина на компонент + 0.5 mm
Режим на захранване	Обикновено изберете „Three-Track“ (подходящо за по-малки или равни на 500 mm PCB)
Ширина на коловоза	Софтуерът автоматично изчислява като ширина на PCB + 1 mm; ръчно фина-настройка, ако е необходимо
Закъснение при затягане	Препоръчително По-голямо или равно на 500ms (гарантира нивото на щифтовете на PCB преди затягане)

Съвет: За панелни печатни платки, посочете количества и отмествания в посоките X/Y в „Настройки на панела“ и генерирайте списък с панели.

N10P поддържа импортиране на файлове с координати на разположение както за горния, така и за долния слой (обикновено във формат CSV).

Експортирайте Pick{0}}and-Place файлове от софтуер на EDA като Altium Designer, KiCad или PADS.
Уверете се, че файлът съдържа: PIN номер, пакет, X/Y координати, ъгъл.

Поставете USB устройство в USB порта на устройството.
В интерфейса за редактиране на файлове щракнете върху „Импортиране на горния слой“ (отпред) или „Импортиране на долния слой“ (отзад).
Изберете съответния CSV файл и щракнете върху Отваряне.
Данните автоматично ще попълнят списъка „Стъпки“ и ще бъдат категоризирани по тип пакет в списъка „Компоненти“.

Съвет: Щракнете върху „Отваряне в Excel“, за да-редактирате групово параметри като координати и ъгли директно в електронната таблица, преди да запазите обратно в устройството.

След импортиране системата се опитва автоматично да съпостави параметрите на компонента от библиотеката на пакета. Несравнимите компоненти изискват ръчно допълване.

В интерфейса „2. Компоненти“ несравнимите компоненти показват Дължина/Ширина/Дебелина=0,ВсмукванеДюза= Празно.
Изтрийте компоненти, които не изискват поставяне (напр. тестови подложки, фиктивни компоненти).

За всеки несъвпадащ компонент въведете или получете следната информация:

Дължина, ширина, дебелина:Разпознава се автоматично с помощта на функцията „Проверка на снимки“ (вижте по-долу).
Модел на дюзата:Обърнете се към таблицата "Често срещани типове дюзи".

Типове резистори/кондензатори → Летяща сонда
SOP/QFP → IC заснемане на снимки
Висока-прецизност IC → IC предварително-въртене

Операция за инспекция на снимки:

В интерфейса "3. Feeders" щракнете върху "Pick", за да вземете компонента.
Щракнете върху „Разпознаване на снимки“, регулирайте яркостта, експонацията и блендата, докато компонентът бъде точно рамкиран.
Щракнете върху „OK“, за да попълните автоматично стойностите за дължина/ширина/яркост.

Забележка: Позиция 33 в библиотеката на дюзите е запазена за калибриране. Не поставяйте обикновени производствени дюзи тук.

В интерфейса „3. Feeder“ щракнете двукратно- върху колоната „Package/Spec“ и плъзнете компонентите към съответните стекове (предни стекове 1-33, задни стекове 34-80).
За да заключите конкретна позиция на материала (напр. за-проверка на грешки), отметнете „Заключване“.

Използвайте функцията „Пакетно редактиране на позиция-нагоре“ за ефективно завършване:

Поставете отметка на „Автоматично отваряне на подаващо устройство“.
Изберете подхващащата-глава (препоръчително: инсталирайте CN065 или по-малки дюзи на-подбиращата глава 1/8).
Щракнете върху „Вдигане-с главата надолу“, коригирайте визуално Z-стойността (пневматично захранващо устройство ≈ -0,5 mm, електрическо ≈ -1,0 mm).
Щракнете върху „Запазване и следващ“, за да калибрирате всички хранилки последователно.
След приключване ще прозвучи зумер. Кликнете върху „Запазване и изход“.

Забележка: Компонентите на таблата изискват допълнителна настройка за позицията на горния-десен ъгъл и броя на редовете/колоните.

След като завършите настройките на компонента и захранващото устройство, щракнете върху „Автоматично програмиране“:

Софтуерът ще разпредели-ресурси за глава за събиране въз основа на инвентара на дюзите (39 слота).
Автоматично планирайте оптималната последователност на поставяне, за да сведете до минимум времето на престой.
Генерирайте планове-за промяна на дюзите, за да предотвратите конфликти при поставяне на главата.

Препоръка: Ако глава за поставяне не функционира правилно, деактивирайте съответната глава в интерфейса за автоматично-програмиране.

Забележка: След като щракнете върху Auto-Program, системата ще пренареди позициите на захранващото устройство въз основа на оптимизиране на ефективността. Потребителите трябва да преместят хранилките според софтуерно-генерирания актуализиран „Списък на хранилките“.

Отидете на страницата за обработка на файлове → Конфигурация → Отметнете „Симулирано разположение“.

Щракнете върху „Старт“ и вижте дали траекторията на движение-и-на главата е разумна.

Отменете симулацията и поставете първата платка.

Ключови точки за проверка:

Спецификации на компонентите и точност на полярността.
Отместване на позицията на поставяне (проверете с помощта на функцията за маркиране на камерата „Преглед“).
Наличие на надгробна плоча, обръщане на компонент или грешки при изваждане.
Регулирайте височината на избор, височината на разположение и параметрите на зрението въз основа на проблемите.

След потвърждение щракнете върху „Старт“, за да влезете в режим на непрекъснато поставяне.

Наблюдавайте скоростта на изхвърляне и регистрационните файлове за обработка в реално-време, за да осигурите стабилност.

За да осигурите продължителна високо{1}}ефективна работа на N10P, спазвайте тези указания за поддръжка:

Ежедневно:Почистете дюзите, проверете въздушното налягане, проверете дали няма чужди предмети по релсите.
Месечно:Почистете и смажете водещите винтове на оста X/Y-и линейните водачи (вижте глава 9 от ръководството).

Строго забранено:

Докосване на Mark камера, летяща камера или IC камера
Поставяне на магнитни предмети близо до магнитната скала
Двама оператори едновременно използват оборудването

Чрез тези 7 стъпки вие сте усвоили целия работен процес на програмиране за импортиране на файл на машина за поставяне NeoDen N10P SMT. От импортиране на координати до проверка на първата платка, целият процес може да бъде завършен в рамките на 30 минути, което значително намалява ръчната намеса и подобрява последователността на поставянето.

NeoDen доставя не само изключителен хардуер, но също така осигурява безпроблемностSMTпроизводствена линия работа чрез нашата глобална мрежа за техническа поддръжка. Изпитайте N10P днес и издигнете вашето SMT производство до нови висоти на интелигентност и ефективност!

1) Създадена през 2010 г., 200 + служители, 27000+ кв.м. фабрика.

2) Продукти на NeoDen: Различни серии PnP машини, NeoDen YY1, NeoDen4, NeoDen5, NeoDen K1830, NeoDen9, NeoDen N10P. Серията Reflow Oven IN, както и пълната SMT линия включва цялото необходимо SMT оборудване.

3) Успешни 10000+ клиенти по целия свят.

4) 40+ Глобални агенти, обхванати в Азия, Европа, Америка, Океания и Африка.

5) Център за научноизследователска и развойна дейност: 3 отдела за научноизследователска и развойна дейност с 25+ професионални инженери за научноизследователска и развойна дейност.

6) В списъка с CE и има 70+ патента.

7) 30+ инженери за контрол на качеството и техническа поддръжка, 15+ старши международни продажби, за навременен отговор на клиента в рамките на 8 часа и предоставяне на професионални решения в рамките на 24 часа.