Как да използвам SMT SPI машина ефективно?

ВSMT производствена линия, SMT SPI машинаиграе решаваща роля като ключов компонент. Използва се за проверка на качеството на печат на пастата на спойка, като се гарантира надеждността на последващото поставяне на компоненти и запояването на презареждане.

Като професионален производител на оборудване за производство на SMT често получаваме въпроси относно използването на SPI оборудване. Днес ние ще организираме и предоставим подробни отговори на тези често срещани въпроси, които да ви помогнем да разберете, да разберете, избирате и управляваме SPI оборудване.

SPI означава проверка на пастата на спойка. Основната му функция е да извърши високо прецизно измерване и анализ на параметри като обем на пастата, височина, площ и отместване на позицията на платката след PCBПринтер за паста на спойкаПечат и преди избор и място за компонент.

Основните му функции включват:

Подобряване на качеството на продукта:Чрез откриване на дефекти на пастата на спойка в реално време (като пропуснат печат, недостатъчна спойка, прекомерна спойка или несъответствие), той идентифицира дефектите рано, намалявайки последващите дефекти на запояване.
Подобряване на ефективността на производството:Автоматизираната инспекция замества ръчната визуална проверка, спестява разходите за труд и ускорява производствената производителност.
Проследяване на данни:SPI Machine обикновено се предлага с системен интерфейс на MES, поддържащ качване на данни и проследяване на качеството, улесняване на интелигентното производство във фабрики.
Оптимизиране на процесите на печат:Въз основа на отзивите на данните от SPI, параметрите за печат (като налягане на пролетно налягане и цикли на почистване на шаблони) могат бързо да се регулират, за да се подобри цялостната стабилност на процеса.

Понастоящем повечето основни SMT SPI машина на пазара използват 3D оптична технология за проверка, която включва преди всичко следните основни технологии:

Използва лазерно сканиране, за да получи информация за височината на пастата на спойка, подходяща за висока точност.

Недостатъците включват чувствителност към отразяващи материали, което може да повлияе на точността на проверката.

Проектира модел на решетка върху повърхността на пастата на спойка и изчислява разпределението на височината с помощта на алгоритми за обработка на изображения.

Той има по -ниски разходи, но по -ниска разделителна способност и скорост в сравнение с лазерните решения.

Високоскоростно и високо прецизно, широко използвано в SPI оборудване от висок клас.

Той може едновременно да получи цветна информация и 3D данни, подходящи за сложни проверки на платката.

О: Абсолютно!

Въпреки че първоначалната инвестиция е висока, SMT SPI машината значително намалява скоростта на преработка и подобрява добива на продукта в дългосрочен план. Особено в миниатюризирани приложения с висока плътност (напр. 01005, 0201 пакети) или полета с високо търсене като автомобилна електроника и медицинска електроника, SPI се превърна в незаменима етап на контрол на качеството.

О: Основните показатели за SPI инспекция включват:

Метрично име	Описание
Обем на пастата за спойка	Общ обем на пастата на спойка на единица площ, измерена в кубични микрометри (μm³)
Височина на пастата на спойка	Максимална височина на пастата на спойка върху подложката, измерена в микрометри (μm)
Район за паста на спойка	Площ на паста за спойка, покриваща подложката, измерена в квадратни милиметри (mm²)
X/y компенсиране	Позиционното отклонение на пастата на спойка спрямо центъра на подложката
Мост/спойка за спойка	Връзка Феноменът на пастата на спойка, свързващо съседните подложки
Недостатъчна спойка/празнини	Недостатъчен обем на пастата на спойка или наличието на мехурчета или празнини
Прекомерна спойка/пилота	Прекомерно натрупване на паста за спойка, което може да причини късо съединение

Критериите за преценка обикновено се определят въз основа на стандартните правила на IPC-A-610 или дефинирани от клиента.

О: Не.

Съвременното SMT SPI оборудване обикновено има възможности за откриване с висока скорост и в комбинация с дизайн на вграден конвейер може да изпълни задачи за откриване, без да прекъсва операциите на производствената линия.

Освен това, някои SMT машини от висок клас SPI поддържат едновременно откриване на множество панели, като допълнително подобрява ефективността на откриване.

О: Необходими са редовни калибриране и поддръжка.

Препоръчва се месечно да се извършва калибриране на системата (с помощта на стандартни проби) и да се провежда задълбочена поддръжка на тримесечие. Рутинната поддръжка включва:

Почистване на модулите на обектива и източника на светлина
Проверка на състоянието на експлоатацията на конвейера
Актуализиране на софтуерни версии и модели на алгоритъм
Редовно архивиране на данни за проверка

Правилните практики за поддръжка могат да разширят живота на обслужването на оборудването и да гарантират точността на данните за проверка.

Отговор: SPI оборудването е прецизна оптична инструментация. Препоръчва се да отговарят на следните условия:

Температура:20 градуса до 28 градуса, като колебанията са по -малко от ± 2 градуса
Влажност:40% до 70%, без кондензация
Осветление:Избягвайте директното излагане на силна светлина; Препоръчва се стабилно закрито осветление
Вибрация:Дръжте се от източници на вибрации; земята трябва да остане ниво
Електромагнитна интерференция:Пазете се от високочестотното и високо напрежението оборудване

О: Не винаги е необходимо да се спира производствената линия, зависи от ситуацията.

Повечето SPI оборудване в момента поддържа следните методи за обработка:

Известие за аларма:Когато се открият тежки дефекти, системата автоматично предупреждава оператора.
Автоматично сортиране:Дефектните дъски се отстраняват автоматично от основната линия чрез роботизирана ръка или механизъм за сортиране.
Препоръки за автоматичен ремонт:Някои системи могат да генерират предложения за ремонт за ръчно или роботизирано отстраняване.
Запис и анализ на данни:Категоризирайте причините за дефекти, за да подпомогне подобряването на процеса.

Следователно, вграденият SPI не нарушава нормалните производствени ритми, а по -скоро повишава общите възможности за управление на качеството.

При закупуване на SPI устройство се препоръчва да разгледате изчерпателно следните размери:

Изберете подходяща точност на откриване въз основа на типа на продукта (обикновено ± 1–3 μm)

Скоростта на проверка трябва да съответства на скоростта на цикъла на производствената линия с препоръчан минимум по -голям или равен на 600 mm/s

Дебелината на дъската, ширината, броят на местата и местата за позициониране трябва да са съвместими със съществуващата производствена линия

Поддържа ли китайски интерфейс, калибриране с едно щракване и автоматични функции за обучение?

Предоставя ли отчети за анализ на данни, статистически диаграми на SPC и други инструменти?

Има ли локализиран екип за обслужване?

Осигурява ли дистанционно диагностика и поддръжка за надграждане на софтуера?

Като незаменим компонент на производствената линия SMT, SPI оборудването не само повишава качеството на продукта и ефективността на производството, но също така предоставя солидна основа за данни за предприятията за постигане на цифрова трансформация.

Ако търсите стабилно изпълняващо, удобно за потребителя и рентабилно SPI устройство, моля, свържете се с нас. Можем да предоставим персонализирани решения и професионална поддръжка на услуги, съобразени с вашите специфични изисквания.

factory

Zhejiang Neoden Technology Co., Ltd.е произвеждал и изнасял различни малкиИзберете и поставете машиниОт 2010 г., възползвайки се от собствения ни богат опит за научноизследователска и развойна дейност, добре обучена продукция, Neoden печели голяма репутация от световните клиенти.

С глобалното присъствие в над 130 страни, отличната ефективност, високата точност и надеждността на машините Neoden PNP ги правят идеални за научноизследователска и развойна дейност, професионални прототипи и малки до средни партиди. Ние предоставяме професионално решение на едно стоп SMT оборудване.