Въведение
В процеса на производство на PCBA тестването е критична стъпка за осигуряване на стабилност на функционалността на продукта и надеждна работа. Фазата на тестване обаче също включва значителни разходи, свързани с инвестицията на оборудване, ръчната труда и развитието на тестовите тела. Как разходите за тестване могат да бъдат ефективно контролирани, без да се компрометира качеството? В контекста на съкратените жизнени цикли на продуктите, строгите графици за доставка и все по-ограничените бюджети на клиентите, балансът между разходите за тестване и качеството се превърна в все по-важна тема за задълбочена дискусия.
I. Определете позиционирането на продукта и задайте разумни стандарти за тестване
Различните видове електронни продукти имат значителни разлики в изискванията за надеждност, сценарии на използване и жизнените цикли, така че дълбочината и обхвата на тестване също трябва да варират съответно. За определени продукти от потребителски клас с кратки цикли на доставка и лека среда за използване може да се приеме комбинация от ключови функции и произволно вземане на проби. Въпреки това, за проекти за производство на PCBA в приложения за медицински, автомобилни и индустриален контрол, трябва да се гарантират цялостни процеси на тестване и дългосрочно тестване и дългосрочни тестове.
Чрез ясно определяне на целите на тестването можем да избегнем отпадъците от ресурси, причинени от „прекалено тестване“ и смекчаване на рисковете за качеството в резултат на „недостатъчно тестване“.
II. Разумно разпределете ресурсите за тестване и контролирайте първоначалните инвестиции
Тестовото оборудване, тестовите тела и поддържащият софтуер са основните хардуерни инвестиции в процеса на тестване. Традиционно оборудването за тестване често е проектирано по поръчка за всеки продукт, което няма гъвкавост и изисква значителни инвестиции. Съгласно съображенията за контрол на разходите трябва да приоритизираме използването на универсални платформи и модулни дизайни:
- Създайте универсален тестов хост, споделен от множество продукти.
- Тестовите приспособления трябва да използват взаимозаменяеми игли плочи и бързо заключващи се структури.
- Тестовите програми трябва да бъдат стандартизирани и параметризирани за бързо превключване и повторна употреба.
Чрез споделяне на хардуерни ресурси и разработване на единна платформа, първоначалните инвестиционни разходи на цялостната система за тестване могат да бъдат значително намалени.
Iii. Използвайте обратна връзка с данни, за да оптимизирате процеса на тестване
ВPCBA производстволиния, Данните за тестване често съдържат значителен потенциал за оптимизация. Чрез анализиране на данни като проценти на отказ на теста, брой на повторното тестване и разпределение на неизправности, излишни тестови елементи и високорискови области могат да бъдат точно идентифицирани.
Например:
- Ако определена функция е била без грешки в множество партиди, тя може да бъде коригирана към случайна проверка.
- Ако определена област има чести неизправности, в предходния процес могат да се добавят допълнителни контроли за откриване, за да се намали налягането в тестването.
- За стандартните модулни продукти с висока скорост на добив, тестовите процеси могат да бъдат обединени, за да спестят време.
Корекциите, управлявани от данни към стратегиите за тестване, не само не компрометират качеството, но и гарантират, че ресурсите за тестване са разпределени там, където са най-необходими.
IV. Ранно участие в дизайна за подобряване на тестичността
Много проблеми, водещи до високи разходи за тестване, произтичат от недостатъчното разглеждане на тестовността (DFT, дизайн за тестов) по време на фазата на проектиране на продукта. Например, дизайнерски проблеми като недостатъчни тестови точки, труден за достъп интерфейси или невъзможност за програмиране на изгаряне могат да доведат до отнемане на време и трудоемки тестове по-късно или дори да изискват преработка.
Препоръчва се компаниите за производство на PCBA да участват в дискусии за проектиране на клиенти от ранните етапи на проекта:
- Ясно дефинирайте броя и местоположението на запазените тестови точки.
- Стандартизирайте дефиницията на критичните интерфейси.
- Предоставете стандартизирани решения и препоръки за тестов интерфейс.
Планирането на тестовата осъществимост от етапа на проектиране често спестява значителни разходи, свързани с по -късни корекции и преработка.
V. Диференцирайте стратегиите за тестване по фаза за постигане на сегментиран контрол на разходите
Стратегиите за тестване трябва да варират в различните фази на разработването на продукти, от пилотното производство, дребномащабното производство, до масовото производство. Например, по време на фазата на пилотното производство, ръчното тестване с пълна функция може да бъде основният метод за проверка на дизайна и процеса; След като започне стабилното масово производство, автоматизираното и многостепенно тестване за вземане на проби трябва да бъде основният метод за контрол на ефективността и разходите.
Освен това може да се установи поетапен механизъм за повторно тестване въз основа на стабилността на продукта. За партиди с чести проблеми тестването може да бъде засилено, докато за непрекъснато стабилни партиди процесите могат да бъдат подходящо опростени. Тази гъвкава, поетапна стратегия за тестване дава възможност за динамично коригиране на инвестициите в разходите непрекъснато да се приведе в съответствие с действителните промени в търсенето.
Заключение
Тестването е критичен компонент на производството на PCBA, който служи като мярка за осигуряване на качество. Въпреки това, „висококачественото“ не се равнява непременно на „висока цена“. Чрез ясно дефиниране на позиционирането на продукта разумно разпределянето на ресурси, използването на анализ на данни, активно участие в дизайна и гъвкаво коригиране на стратегиите, компаниите могат да гарантират ефективността на тестването, като същевременно ефективно намаляват разходите за тестване и максимално максимално тестови стойности.
Бързи фактиза Неоден
1) Създаден през 2010 г., 200 + служители, 27000+ Sq.m. фабрика.
2) Продукти на Neoden: Различни серии PNP машини, Neoden YY1, Neoden4, Neoden5, Neoden K1830, Neoden9, Neoden N10p. Рефур фурна в серия, както и завършенаSMT линияВключва цялото необходимо SMT оборудване.
3) Успешни 10000+ клиенти по целия свят.
4) 40+ Глобални агенти, обхванати в Азия, Европа, Америка, Океания и Африка.
5) Център за научноизследователска и развойна дейност: 3 отдела за научноизследователска и развойна дейност с 25+ професионални научноизследователски и развойни инженери.
6) Изброени с CE и получи 70+ патенти.
7) 30+ Инженери за контрол на качеството и техническа поддръжка, 15+ Старши международни продажби, за навременна реакция на клиенти в рамките на 8 часа и професионални решения, предоставящи в рамките на 24 часа.