Въведение
През целия процес на производство на PCBA качеството на тестване зависи не само от тестовите платформи и процеси във фабриката, но и от управлението на веригата на доставки, което играе също толкова важна роля. Фактори като качеството на компонентите, стабилността на доставката и механизмите за сътрудничество на доставчиците пряко влияят на надеждността и ефективността на процеса на тестване. Ако управлението на веригата за доставки не се обработва правилно, това може да доведе до повишени проценти на отказ на тестване, преработка, закъснения и дори повреди на пазарната репутация на продукта.
I. Качеството на суровините определя първоначалната базова линия за тестване
Ядрото на PCBA тестването се крие в проверката дали функционалността и производителността на платката отговарят на стандартите. Тази предпоставка се основава на първоначалното качество на компонентите и PCB материали. Ако суровините имат латентни дефекти, дори при пълен процес на тестване могат да възникнат чести грешки по време на функционално тестване или проблемите могат да бъдат подсъдени погрешно като проблеми с процеса.
Често срещани проблеми като пакетни отклонения в резистори и кондензатори, фалшиви чипове на IC и разслояване на PCB могат да попречат на тестовите данни и да увеличат трудността на скрининга.
Препоръки за оптимизация
- Сътрудничество с доставчици на компоненти, които имат надеждни системи за проследяване.
- Внедряване на IQC входящи процеси на проверка.
- Създайте база данни за качество на суровините, за да идентифицирате високи партиди за риск-.
II. График на доставката Стабилност влияе на тестването на ритъма
По време на производството на PCBA, оборудването за тестване и човешките ресурси обикновено се планират според плановете. Когато нестабилността на веригата на доставки нагоре причинява чести промени в сроковете на доставяне на материали, процесите на тестване могат да бъдат принудени да се регулират или дори да направят пауза, което води до забавяне на отпадъците и доставката на ресурси.
По -критично е, че внезапното производство на бързане може да компресира времето за тестване, увеличавайки риска от пропуснати проверки или неправилни преценки, като по този начин се отрази на цялостното качество на доставката.
Препоръки за оптимизация
- Графикът на доставката на подписване гарантира споразумения с основните доставчици.
- Приложете система за прогнозиране на материала.
- Създайте механизъм за буфер за безопасност, за да се осигури стабилен ритъм на процеса на тестване.
Iii. Заместване на BOM и стандарти за тестване на въздействието върху консистенцията
Замяната на компонентите поради колебанията на цените или прекратяването на производството не е рядкост при нормалното управление на веригата на доставки. Въпреки това, компонентите с леки разлики в марката, опаковката или параметрите могат да повлияят на настройките на параметрите на тестване и дори могат да изискват Re - Настройка на логиката на тестване.
Ако заместванията не са строго валидирани преди да бъдат използвани, това може да доведе до увеличаване на тестовите фалшиви положителни проценти, влияещо на доверието на клиентите в качеството на обработката.
Препоръки за оптимизация
- Всички заместващи материали трябва да претърпят процес на одобрение на ECN (Известие за промяна на инженерството).
- Тестовите инженери трябва да участват във валидирането на заместващите материали.
- При актуализиране на тестовите процедури и критериите за преценка те трябва да се поддържат синхронизирани с версията на заместващите компоненти.
IV. Сътрудничеството на доставчиците влияе върху ефективността на обработката на аномалията
По време на тестване, ако се открият електрически аномалии или функционални повреди, често е необходимо да ги проследите обратно към компоненти или дъски. Ако доставчиците реагират бавно или нямат прозрачност, това ще забави анализа на проблемите и разрешаването, удължавайки целия цикъл на доставка.
Ефективната поддръжка на доставчика обаче може да помогне за бързо потвърждаване на границите на отговорността, да коригира стратегиите за тестване и да предотврати повтарянето на подобни проблеми.
Препоръки за оптимизация
- Създайте механизъм за качество на сътрудничество с ключови доставчици.
- Провеждайте редовни QBRs (срещи за преглед на качеството).
- Насърчавайте доставчиците да участват в тестване на аномалия анализ и съвместен пост - mortems.
Заключение
Качеството на тестване на производството на PCBA не е изолирано от производствената линия, но е изградено върху цялата система за сътрудничество на веригата за доставки. Качество на суровините, график за доставка на материали, консистенция на BOM и нива на сътрудничество на доставчиците всички точност на тестване на въздействието, ефективност и проследяване. Оптимизирането на управлението на веригата за доставки не само намалява грешките в тестването и подобрява скоростта на добив, но е и критичен стълб за осигуряване на удовлетвореност на клиентите. За PCBA компаниите, които се ангажират да изграждат висока система за доставка на -, координацията между веригата на доставки и процесите на тестване трябва да се управлява с еднакво значение.
Бързи фактиза Неоден
1) Създаден през 2010 г., 200 + служители, 27000+ Sq.m. фабрика.
2) Продукти на Neoden: Различни серии PNP машини, Neoden YY1, Neoden4, Neoden5, Neoden K1830, Neoden9, Neoden N10p. Рефункционална фурна в серия, както и пълна SMT линия включват цялото необходимо SMT оборудване.
3) Успешни 10000+ клиенти по целия свят.
4) 40+ Глобални агенти, обхванати в Азия, Европа, Америка, Океания и Африка.
5) Център за научноизследователска и развойна дейност: 3 отдела за научноизследователска и развойна дейност с 25+ професионални научноизследователски и развойни инженери.
6) Изброени с CE и получи 70+ патенти.
7) 30+ Инженери за контрол на качеството и техническа поддръжка, 15+ Старши международни продажби, за навременна реакция на клиенти в рамките на 8 часа и професионални решения, предоставящи в рамките на 24 часа.