За много стартиращи хардуерни компании и екипи за научноизследователска и развойна дейност възлагането на монтаж на печатни платки на външни изпълнители звучи удобно в началото.
Но след като проектът навлезе в непрекъснато отстраняване на грешки и малка{0}}пакетна итерация, аутсорсингът бързо се превръща в едно от най-големите пречки в разработването на продукта.
Една проста промяна на стойността на резистора може да означава:
- в очакване на нов шаблон
- изпращане на актуализирани Gerber и BOM файлове
- плащане на друга такса за настройка
- чака още няколко дни за сглобяване
За екипи, извършващи бързо валидиране на прототип или NPI (Въвеждане на нов продукт), истинският проблем често не е самата цена на сглобяване.
Това е времето за чакане.
Това е точно мястото, където настолна SMT машина за избор и поставяне като NeoDen YY1 става ценна.
Вместо да чакате външни фабрики да поставят вашата поръчка на опашка, инженерите могат да завършат:
- шаблонен печат
- разположение на компонентите
- повторно запояване
в офиса или лабораторията в рамките на същия следобед.
защоМалко-партиден монтаж на печатни платкиСтава скъп толкова бързо?
Повечето фабрики за монтаж на печатни платки са оптимизирани за масово производство.
Техният модел на печалба зависи от:
- стабилни производствени графици
- повтарящи се дизайни на печатни платки
- дълги производствени серии
Но по време на етапите на прототипа инженерите обикновено се сблъскват с:
- постоянни модификации на BOM
- Ревизии на оформлението на печатни платки
- отстраняване на грешки във фърмуера
- промени в позицията на съединителя
- компонентни замествания, причинени от недостиг
Това означава, че всяка малка ревизия може да предизвика:
- такси за инженерна настройка
- разходи за римейк на шаблона
- изисквания за минимално количество за поръчка
- многократни разходи за доставка
В много случаи действителните разходи за сглобяване на печатни платки не са високи.
Скъпата част е многократното рестартиране на производствения процес.
Какво всъщност променя YY1 в ежедневната SMT работа
Най-голямото предимство наNeoDen YY1не е просто „спестяване на пари“.
Това съкращава цикъла на хардуерна итерация.
Вместо да чакат няколко дни за възложен монтаж, инженерите могат директно да проверят:
- коректност на отпечатъка на компонента
- запояемост
- подравняване на съединителя
- промени в топлинния дизайн
- модификации на захранващата верига
в същия ден.
За хардуерните екипи, работещи върху прототипи, това често има повече значение от чистата скорост на поставяне.
YY1 е по-подходящ за NPI, отколкото за масово производство
Това е нещо, което много продавачи избягват да кажат ясно.
YY1 не е предназначен да замени високоскоростна SMT производствена линия-.
Той е много по-подходящ за:
- сглобяване на прототип
- инженерно валидиране
- висок{0}}микс ниско{1}}производство
- Лаборатории за научноизследователска и развойна дейност
- вътрешни инженерни отдели
Ако вашият продукт вече е навлязъл в стабилно масово производство с хиляди платки на месец, големи вградени SMT линии с:
- автоматични принтери за шаблони
- AOI системи
- много{0}}високоскоростни{1}}монтажни устройства
пак ще бъде по-ефективен.
YY1 решава различен проблем:
бърза инженерна итерация
не ултра{0}}производство с висока производителност.
Истинските SMT проблеми YY1 помага за разрешаването
1. Избягване на "празно разположение" по време на производството
Един често срещан проблем при евтините-настолни машини за избор и поставяне е „празното разположение“.
Дюзата не успява да избере компонент, но машината продължава да работи, сякаш нищо не се е случило.
Платката изглежда завършена.
Но след преформатиране много компоненти липсват.
YY1 интегрира модул за откриване на вакуум в главата за поставяне.
Ако:
- джобът на захранващото устройство е празен
- лентата не е отлепена правилно
- компонентът пада по време на движение
- дюзата изпуска въздух
системата може да открие необичайно вакуумно налягане и да спре или да опита отново поставянето.
Това става особено важно за малки пакети като:
- 0402
- QFN
- DFN
където липсващите компоненти са трудни за забелязване с око по време на работа.
Защо 0201 компоненти често се повреждат по време на вземане
Много начинаещи приемат, че точността на поставяне зависи главно от калибрирането на камерата.
В действителност настройката на захранващото устройство е също толкова важна.
Ръководството за YY1 специално препоръчва да зададете позицията на захващане възможно най-близо до точката на излагане на компонента за малки пакети като 0201 и 0402.
При реално SMT производство, ако откритата зона на лентата стане твърде дълга:
- компонентите могат да се изместят
- статичното електричество може да премести частта
- ъгълът на захващане става нестабилен
Опитните оператори обикновено преместват точката на захващане леко напред, за да подобрят последователността на захващане за много малки компоненти.
Това е един от онези малки детайли за настройка, които значително влияят върху непрекъснатата стабилност на разположението.
Защо първото -импортиране на CSV често води до отместване на разположението
YY1 поддържа директно импортиране на CSV координати от софтуера на EDA.
Но това е и мястото, където много начинаещи срещат първите си проблеми с поставянето.
Няколко подробности са лесни за пренебрегване:
- Началото на долния слой трябва да бъде зададено правилно
- Координатите не могат да съдържат отрицателни стойности
- YY1 CSV структурата не трябва да се променя ръчно
В противен случай машината все още може да зареди файла успешно, но действителните позиции на разположение могат да се изместят глобално.
За първа-проверка на борда обикновено е по-безопасно да:
- първо поставете само няколко компонента
- проверете полярността и подравняването
- след това продължете с пълно автоматично поставяне
вместо незабавно да стартирате цялата печатна платка.
Това е и работният процес, препоръчан в ръководството.
Fiducial настройката е по-важна, отколкото много начинаещи осъзнават
Много потребители предполагат:
„Ако камерата разпознае фидуциала, разположението автоматично ще бъде точно.“
В действителност лошият фидуциален избор е една от най-честите причини за цялостното отместване на печатни платки.
Ръководството за YY1 специално предупреждава, че неправилните референтни настройки могат да причинят отклонение на разположението в една и съща посока в цялата печатна платка.
На практика проблеми обикновено възникват, когато:
- подобни кръгли подложки съществуват близо до фидуциала
- Отраженията на PCB пречат на разпознаването
- използват се фидуциали с нисък{0}}контраст
За по-добра стабилност на разпознаването:
- използвайте кръгли фидуциали с висок-контраст
- избягвайте близките кръгли медни форми
- поддържайте опорната зона визуално чиста
Тези малки решения за оформление често подобряват последователността на разположението повече, отколкото хората очакват.
YY1 е по-лесен за научаване от традиционните индустриални машини
Традиционните SMT машини често изискват сложно индустриално програмиране за управление.
YY1 опростява голяма част от този процес чрез своя вграден графичен интерфейс и работен процес, базиран на SD-карта-.
За инженери, които вече са запознати с:
- Експорт на PCB координати
- въртене на компонента
- доверителни понятия
основните работни места за настаняване обикновено могат да се научат относително бързо.
Въпреки това, реалният опит в SMT все още има значение, когато се работи с:
- фидер настройка
- избор на дюза
- височина на пикап
- лента пилинг консистенция
- фини{0}}компоненти
Машината може да опрости работата.
Но стабилното SMT производство все още зависи силно от настройката на процеса.
Изборът на дюзи пряко влияе върху стабилността на поставяне
Много проблеми с поставянето всъщност са проблеми с избора на дюзи.
Ръководството за YY1 предоставя препоръчителни диапазони на дюзите за различни размери на опаковката.
Например:
- CN030 → 0201
- CN040 → оптимизиран за 0402
- CN100 → 0805 / 1206
- CN220 → SOP пакети
- CN400 / CN750 → по-големи ИС
Използването на големи дюзи често причинява:
- нестабилен вакуум
- въртене на компонента
- неточно центриране
докато малките дюзи може да не успеят да поддържат надеждно засмукване.
Това става особено забележимо при:
- СОТ пакети
- светодиоди
- леки пасивни компоненти
Ежедневната поддръжка има повече значение, отколкото много хора очакват
Повечето проблеми с точността на разположението не са причинени от грешка в калибрирането на камерата.
Те обикновено идват от основни проблеми с поддръжката.
Например:
- остатъци от спояваща паста върху дюзите
- износени амортизационни части на фидера
- нестабилно отлепване на лентата
- разхлабени колани
- окислени компоненти
Ръководството за YY1 специално препоръчва поддържане на дюзите чисти, тъй като остатъците от спояваща паста пряко влияят върху качеството на поставяне.
В реални производствени среди много оператори проверяват състоянието на дюзите преди всеки производствен цикъл, особено когато работят с малки пасивни компоненти.
Кога все още трябва да възложите сглобяването на печатни платки?
Дори ако притежавате YY1, аутсорсингът все още има смисъл в много ситуации.
Например:
- зрели продукти, които вече са в масово производство
- високо{0}}скоростно непрекъснато производство
- BGA монтаж с много фина{0}}стъпка
- AOI-зависими производствени среди
- много-хиляди-бордове месечно търсене
YY1 е най-силен по време на:
- разработка на прототип
- инженерно валидиране
- бърза хардуерна итерация
- персонализиране на малък{0}}обем
не свръх{0}}високо{1}}скоростно производство.
Последни мисли
За много хардуерни екипи най-голямото предимство на-вътрешната настройка на SMT не е просто намаляване на разходите за сглобяване.
Намалява времето за изчакване на инженерите.
Да можеш да:
- модифицирайте печатна платка сутрин
- поставете компонентите следобед
- тествайте фърмуера същата вечер
драстично променя темпото на развитие на хардуера.
И за много малки инженерни екипи това предимство в скоростта има много по-голямо значение от чистата пропускателна способност на SMT.