Въведение
В леките, модулни продукти FPCs са се превърнали в критичен компонент на производството на PCBA. В сравнение с твърдите платки, FPC предлагат по-голяма гъвкавост в пространствената адаптация, но също така са по-податливи на счупване на веригата в точките на огъване. Веднъж възникнала повреда, това често се случва след сглобяване или по време на употреба, което води до високи разходи за отстраняване на неизправности и ремонт. За да се намалят тези рискове, систематичният контрол е от съществено значение от фазата на проектиране през производствения процес на PCBA.
Зоните на огъване са най-уязвимите зони на FPC
В зоните на огъване на FPC медното фолио многократно се подлага на напрежения на опън и натиск. Когато напрежението се концентрира, пукнатините от умора се появяват първо в медните следи. Дори ако PCBA премине визуална проверка след завършване, той може постепенно да се повреди след многократно огъване или температурни промени. Следователно зоните на огъване трябва да се третират като отделни области, а не като обикновени региони за маршрутизиране.
Пряко въздействие на Trace Routing върху продължителността на живота
В рамките на зоната на огъване следите от фрезоване по посока на завоя са честа причина за счупване. Правилният подход е следите да се насочват възможно най-перпендикулярно на посоката на огъване, като по този начин се намалява концентрацията на напрежението на опън върху отделните проводници. Освен това, избягването на поставянето на фини следи или критични захранващи и сигнални пътеки в централната зона на огъване е много практична дизайнерска практика за FPC.
Дебелина на медно фолио и избор на материал
По-дебелото медно фолио предлага по-голяма устойчивост на еднократно огъване, но е по-податливо на пукнатини от умора при многократно огъване. За FPC, изискващи динамично огъване, използването на по-тънко медно фолио, комбинирано с увеличена ширина на следата, често е по-надеждно от простото увеличаване на дебелината на фолиото. Преди производството на PCBA е по-смислено да потвърдите пластичността на медното фолио с доставчика на материала, отколкото да се съсредоточите единствено върху номиналната дебелина.
Въздействието на покривните фолиа и дизайна на прозорците
Покриващото фолио не само осигурява изолация, но и влияе върху разпределението на напрежението в зоната на огъване. Ако мястото на огъване е напълно ограничено от покриващия филм, на медните следи няма да има достатъчно пространство за движение, което увеличава риска от счупване. Разумен подход е да се използват локализирани отвори или по-тънък покриващ филм в зоната на огъване, което позволява следите да имат малка граница за деформация по време на огъване.
Радиусът на огъване не трябва да се пренебрегва
Колкото по-малък е радиусът на огъване, толкова по-голямо е напрежението на единица дължина. Много проблеми със счупването произтичат не от качеството на производството на PCBA, а от прекалено агресивните радиуси на огъване, посочени в структурния дизайн. Определянето на минималния радиус на огъване по време на фазата на проектиране и съобщаването му като задължително изискване на структурните и монтажните екипи е критична стъпка за предотвратяване на повреди по-късно.
Скрити повреди по време на сглобяване и тестване
По време на процеса на сглобяване, ако FPC многократно се огъва ръчно, притиска или временно закрепва, микро-пукнатини могат лесно да се образуват, без да бъдат забелязани. По време на функционални тестове и тестове за стареене след производството на PCBA допълнителните движения на огъване трябва да се избягват, доколкото е възможно, и тестовите приспособления трябва да позволяват достатъчно пространство за FPC да остане в естественото си състояние.
Намаляване на рисковете от фрактури на етапа на проектиране
Счупванията в точките на огъване рядко се причиняват от един единствен фактор, а са резултат от комбинираните ефекти на дизайна, материалите и производствените процеси. Третирането на FPC като "подвижна верига", а не като обикновен гъвкав носител е от съществено значение за постигане на по-стабилни резултати в производството на PCBA.
Бързи фактиотносно NeoDen
- Създадена през 2010 г. с 100+ служители и 27,000+ кв.м. фабрика за независими права на собственост, за да се осигури стандартно управление и постигане на най-икономически ефекти, както и спестяване на разходи.
- Притежава собствен обработващ център, квалифициран монтажник, тестер и QC инженери, за да гарантира силните способности за производство, качество и доставка на машини NeoDen.
- 40+ глобални партньори, обхванати в Азия, Европа, Америка, Океания и Африка, за успешно обслужване на 10000+ потребители в целия свят, за осигуряване на по-добро и по-бързо местно обслужване и бърз отговор.
- 3 различни екипа за научноизследователска и развойна дейност с общо 25+ професионални инженери за научноизследователска и развойна дейност, за да осигурят по-добри и по-напреднали разработки и нови иновации.
- Квалифицирани и професионални английски инженери за поддръжка и обслужване, за да осигурят бърз отговор в рамките на 8 часа, решението предоставя в рамките на 24 часа.
- Единственият сред всички китайски производители, които са регистрирали и одобрили CE от TUV NORD.
- NeoDen предоставя-доживотна техническа поддръжка и обслужване за всички машини NeoDen, освен това редовни софтуерни актуализации въз основа на опита при използване и действителните ежедневни заявки от крайните потребители.