Преформулиранефурнапроцесът е покрит с паста за запояване, монтирани компоненти на печатни платки, след запояване в пещ за повторно запояване, за да завърши изсушаването, предварителното загряване, топенето, охлаждането и втвърдяването на процеса на заваряване.
I. Дизайн на печатни платки
Ако дизайнът на подложката на печатната платка е правилен, малка част от изкривения монтаж може да бъде коригирана по време на запояване чрез претопяване поради ролята на повърхностното напрежение на разтопения припой (известно като ефект на самопозициониране или самокоригиране).
II. Качеството на спояващата паста
Пастата за запояване е процес на запояване чрез повторно запояване, необходими материали, тя е от прах от сплав (частици) и носител на поток на паста, равномерно смесени в спойката на пастата. Една от частиците на сплавта е основният компонент на образуването на запоени съединения, потокът е за отстраняване на окисления слой на повърхността на запояване, за да се подобри омокряемостта.
III. Качеството и производителността на компонентите
Качеството и производителността на компонентите пряко влияят върху скоростта на запояване чрез претопяване. Като един от обектите на повторното запояване, трябва да има най-основната точка е устойчивост на висока температура. И някои компоненти ще имат сравнително голям топлинен капацитет, заваряването също има голямо влияние, като обичайните PLCC, QFP и дискретни компоненти на чипа в сравнение с топлинния капацитет да бъде голям, заваряването на компоненти с голяма площ от малки компоненти е по-трудно .
IV. контрол на процеса на заваряване
1. Установяване на температурния профил
Температурният профил осигурява интуитивен начин за анализиране на компонент в температурните промени на целия процес на преформатиране. Това е много полезно за постигане на най-добра заваряемост, за избягване на повреда на компонентите поради прегряване, както и за осигуряване на много полезно качество на заваряването.
2. Секция за предварително нагряване
Целта на тази област е печатната платка със стайна температура да се нагрее възможно най-скоро до втората специфична цел. Скоростта на нагряване трябва да се контролира в рамките на подходящия диапазон, ако е твърде бързо, това ще доведе до термичен удар, платката и компонентите могат да се повредят. Твърде бавно, изпарението на разтворителя не е достатъчно, което се отразява на качеството на запояване. Поради по-бързата скорост на нагряване, температурната разлика в рамките на SMA в последната част на температурната зона е по-голяма. За да се предотврати повреда на компонентите от термичен удар, общите разпоредби на максималната скорост от 4 градуса / s. Въпреки това, обичайната скорост на нарастване е зададена на 1-3 градус/сек. Типична скорост на нагряване от 2 градуса / s.
3. Изолационен участък
Секцията за задържане се отнася до температурата от повишаване на 120 градуса -150 градуса до точката на топене на зоната на спояващата паста. Основната му цел е да стабилизира температурата на компонентите в рамките на SMA, за да минимизира температурната разлика. Достатъчно време в този регион, така че температурата на по-големите компоненти да настигне по-малките компоненти и да се гарантира, че потокът в спояващата паста е напълно изпарен. До края на изолационния участък, подложките, спойките и компонентните щифтове на оксида се отстраняват, температурата на цялата платка достига равновесие.
4. Секция за преформатиране
В тази зона температурата на нагревателя е настроена на най-високата температура, така че температурата на компонента бързо да се повиши до пиковата температура. В секцията за претопяване на пиковата температура на запояване в зависимост от използваната различна спояваща паста, обикновено се препоръчва за точката на топене на температурата на запояващата паста плюс 20-40 градуса. За точка на топене от 183 градуса C 63Sn / 37Pb паста за запояване и точка на топене от 179 градуса C Sn62/Pb36/Ag2 паста за запояване, пиковата температура обикновено е 210-230 градуса C, времето за претопяване не трябва да бъде твърде дълго, в за да се предотвратят неблагоприятни ефекти върху SMA. Идеалният температурен профил е повече от точката на топене на спойката, "площта на върха" покрива най-малката област.
5. Охлаждаща секция
В този раздел на спояващата паста в рамките на оловния и калаения прах се е разтопила и напълно е намокрила повърхността, която трябва да се свърже, трябва да се използва възможно най-бързо за охлаждане, което ще помогне да се получат ярки споени съединения и да имат добра форма и ниска контактен ъгъл. Бавното охлаждане ще доведе до по-голямо разлагане на платката в калай, което ще доведе до сива, груба спойка. В екстремни случаи може да причини лошо запояване и да отслаби връзката.
Характеристики наNeoDen IN12C Reflow фурна
1. Вградена система за филтриране на заваръчен дим, ефективно филтриране на вредни газове, красив външен вид и опазване на околната среда, в съответствие с използването на среда от висок клас.
2. Системата за управление има характеристиките на висока интеграция, навременна реакция, нисък процент на повреда, лесна поддръжка и др.
3. Дизайнът на топлоизолационната защита, температурата на корпуса може да се контролира ефективно.
4. Интелигентно управление, високочувствителен температурен сензор, ефективна стабилизация на температурата.
5. Интелигентен, интегриран с алгоритъма за PID управление на разработената по поръчка интелигентна система за управление, лесен за използване, мощен.
6. професионална, уникална 4-система за наблюдение на температурата на повърхността на платката, така че действителната работа в навременна и изчерпателна обратна информация, дори за сложни електронни продукти, може да бъде ефективна.
7. Може да съхранява 40 работни файла.
8. До 4- начин показване в реално време на кривата на температурата на заваряване на повърхността на печатни платки.