Въведение
В преследването на максимална надеждност в производството на електроника, нулевите дефекти се превърнаха в праг за оцеляване и конкурентоспособност. За обработка на PCBA, дори и най-малкият дефект във всяка спойка или следа от верига може да предизвика системни рискове в крайните продукти. Традиционното управление на качеството,-базирано на инспекция, прилича на търсене на игла в купа сено. Въвеждането на методите на Six Sigma трансформира тази реактивна защита в прецизно предсказуемо инженерство.
I. Реалните предизвикателства на целите с нулев-дефект при обработката на PCBA
Сложността на обработката на PCBA се крие в нейното многоизмерно свързване. От стабилността напечат на спояваща пастакъмизберете ипоставянеточност иповторно запояванетемпературни профили, колебания съществуват на всеки етап. Тези колебания се усложняват и в крайна сметка се проявяват в данните за процента на добива. Много фабрики разчитат на добавяне на стъпки за инспекция за пресичане на проблеми, но това е подобно на използването на повече сита за запушване на пропускаща мрежа-разходите се повишават, без да се адресира първопричината. Истинските пробиви изискват справяне със самия процес, контролиране на колебанията в приемливи граници. Това е ядрото на философията на Six Sigma.
II. Какво е Six Sigma?
В производството на електроника Шест сигма често се опростява като преследване на статистическа цел от 3,4 DPMO (дефекти на милион възможности). Въпреки това, в рамките на обработката на PCBA, неговата по-дълбока стойност се крие в методологията за систематично решаване на проблеми-. Рамката DMAIC (Define, Measure, Analyze, Improve, Control) осигурява ясна пътна карта. Например, сблъсквайки се с постоянния проблем с „прекомерно висока скорост на BGA студено запояване“, екипът измерва отклоненията между действителните и теоретичните температурни профили в зоните на пещта за преформатиране, анализира връзката между концентрацията на азот и активността на спойката и в крайна сметка преработи полето на газовия поток на пещта, като същевременно създаде-контролни диаграми за наблюдение в реално време-, като по този начин елиминира проблема в основата му.
III. Три основни стълба за прилагане на методологията
Културата-за вземане на{1}}решения, основана на данни, служи като основен стълб. Производственият процес на PCBA генерира огромни количества данни, вариращи от SPI измервания на обема на паста за запояване до характеристични стойности на спойката на AOI. Six Sigma налага преобразуването на тези данни в реални прозрения-като използване на тестване на хипотези, за да се определи дали нова партида спояваща паста показва значителни отклонения в производителността на печат, вместо да се разчита на „интуицията“ на инженерите.
Непрекъснатият мониторинг на способността на процеса формира втория стълб. Cpk на критичните параметри на процеса се превръща в основен показател за оценка на здравето на производствената линия. Повдигане наSMT линии Cpk от 1,0 до 1,67 означава значително намалена вариация на процеса, намалявайки процента на дефекти от 0,3% до 0,006%.
Екипите за-функционално-разрешаване на проблеми образуват третия стълб. Един типичен проект за подобряване на процесите на PCBA изисква сътрудничество между инженери по процеси, персонал по поддръжката на оборудването, специалисти по качеството и дори дизайнери на предния край. Това между-отделно сътрудничество гарантира, че решенията отчитат осъществимостта на процеса, съгласуват се с намерението на дизайна и отговарят на дългосрочните-изисквания за надеждност.
IV. Вграждане на Six Sigma ДНК в системата за производство на PCBA
Дълбокото вграждане означава, че Six Sigma вече не е инструмент, ексклузивен за отдела за качество, а става част от оперативния език. По време на фазата на въвеждане на нов продукт (NPI) се прилагат инструменти DFSS (Design for Six Sigma) за анализ на потенциални режими на повреда и технологичност на проектните предложения. В масовото производство наблюдението на критични контролни точки е безпроблемно интегрирано с контролните диаграми на Six Sigma, за да се даде възможност за проактивно ранно предупреждение. В управлението на веригата за доставки управляваните от данни-оценки на качествените резултати заместват неясните, субективни преценки.
Заключение
Конкуренцията за качество при обработката на PCBA се измести от точките за пред{0}}инспекция към всеобхватно изграждане на способности през целия процес. Методологията на Six Sigma предоставя точно такава стабилна система,-преобразуваща несигурността в сигурност и надграждаща подходи,-ориентирани от опит, към такива,-ориентирани на данни. Неговата дълбока интеграция означава скок в стойността за обработката на PCBA: от „производство на продукти“ към „надеждност на производството“.
Бързи фактиотносно NeoDen
1) Създадена през 2010 г., 200 + служители, 27000+ кв.м. фабрика.
2) Продукти на NeoDen: Различни серии PnP машини, NeoDen YY1, NeoDen4, NeoDen5, NeoDen K1830, NeoDen9, NeoDen N10P. Серията Reflow Oven IN, както и пълната SMT линия включва цялото необходимо SMT оборудване.
3) Успешни 10000+ клиенти по целия свят.
4) 40+ Глобални агенти, обхванати в Азия, Европа, Америка, Океания и Африка.
5) Център за научноизследователска и развойна дейност: 3 отдела за научноизследователска и развойна дейност с 25+ професионални инженери за научноизследователска и развойна дейност.
6) В списъка с CE и има 70+ патента.
7) 30+ инженери за контрол на качеството и техническа поддръжка, 15+ старши международни продажби, за навременен отговор на клиента в рамките на 8 часа и предоставяне на професионални решения в рамките на 24 часа.