Как да изберем правилната температура на фурната за запояване на вълна за изпитване на оборудване?

I. Какво еВълна за запояване на фурна?

Вълнената фурна за запояване е процес, използван за запояване на електронни компоненти, използвани главно за повърхностни компоненти (SMD) или компоненти през дупката (THT), споени към PCB. Процесът се осъществява чрез формиране на "вълна" от разтопена спойка, която преминава през ПХБ, като по този начин се заповядва компонентите.

II. Как да изберем правилната температура на фурната за запояване на вълна, за да тествате оборудването?

В зоната за предварително нагряване се изпаряват разтворителите в потока, пръскани на дъската, което намалява количеството газ, генерирано по време на запояване. В същото време Rosin и Activator започват да се разлагат и активират, премахвайки окисляването и други замърсители от повърхността на запояване и предотвратявайки повторно окисляване на металната повърхност при високи температури. Отпечатаните платки и компоненти са предварително загряти достатъчно, за да се избегнат ефективно увреждане на топлинния стрес, причинени от бързото повишаване на температурата по време на запояване.

Температурата на предварително загряване и времето на платката се определят от размера и дебелината на отпечатаната платка, размера и броя на компонентите и броя на монтираните компоненти. Измерваната на повърхността на температурата на предварително нагряване на PCB трябва да бъде между 90 ~ 130 градуса, многослойни дъски или SMD комплекти с повече компоненти, температурата на предварително загряване, за да се вземе горната граница. Времето за предварително нагряване се контролира от скоростта на конвейерния лента.

Ако температурата на предварително загряване е ниска или времето за предварително загряване е твърде кратко, разтворителят в потока не се изпарява достатъчно, запояването ще произвежда газ, за ​​да причини отвори за въздух, калаени мъниста и други дефекти на запояване. Ако температурата на предварително загряване е висока или времето за предварително загряване е твърде дълга, потокът се разлага предварително, така че потокът е неактивен, също ще причини бури, мостови и други дефекти на заваряване.

За да се контролира правилно температурата и времето за нагряване, да се постигне добра температура на предварително загряване, но и от вълновата запояване, покрита върху долната повърхност на PCB, преди потокът да се съди.

Iii. Квалифицираният температурен профил трябва да бъде изпълнен

1. PRENEITING ZONE PCB дъска Температурен диапазон: 90-120 OC.

2. Комплект температурен диапазон на точката на калай от: 245 ± 10 градуса.

3.CHIP и вълната между температурата не могат да бъдат по -ниски от 180 градуса.

4.pcb Dip Tin Time: 2-5 sec.

5.

6. Температурен контрол на платката PCB на изхода на 100 градуса по -долу

Температурата и продължителността на всяка зона също се определят от температурната настройка на всяка зона на оборудването, температурата на разтопената спойка и скоростта на движение на конвейерния лента. Профилирането на температурата на фурната на вълната все още трябва да се определя чрез тестване, а основният процес е подобен на профилирането на презареждане.

Тъй като предната страна на PCB обикновено се монтира гъсто, температурният профил може да открие само повърхностната температура. Тествайте, определете скоростта на конвейера и след това запишете температурата на тестовата платка по -малко от три точки. Многократно регулирайте стойността на температурата на нагревателя, така че температурата на всяка точка да достигне изискванията за зададена крива, а след това след действителния тест и да се направи необходимите корекции.

В подготовката на документите на процеса, в допълнение към записването на настройките на кривата на нагряване, обикновено също трябва да запишете спойка и неговите параметри на процеса на Xu Clot Параметрите на вълната на спойка, спойник Вземете тест и премахнете изискванията за шлаки и т.н., които са основните параметри на процеса на вълновото запояване.

Характеристики наNeoden ND250 вълнова машина за запояване

Метод на отопление: горещ вятър

Метод на охлаждане: Аксиално охлаждане на вентилатора

Посока за прехвърляне: наляво → надясно

Контрол на температурата: PID+SSR

Машинно управление: Mitsubishi PLC+ сензорен екран

Капацитет на резервоара: макс. 5.2L

Метод на спрей: стъпка мотор+st -6

Спецификация