Автоматичният или автоматизиран оптичен контрол, AOI, е ключова техника, използвана при производството и изпитването на електронни платки с печатни платки, печатни платки. Автоматичен оптичен преглед, AOI позволява бърза и точна проверка на елементите на електрониката и по-специално на печатни платки, за да се гарантира, че качеството на продукта, напускащ производствената линия, е високо и елементите са изградени правилно и без производствени повреди.
Необходимост от AOI, автоматичен оптичен контрол
Въпреки големите подобрения, които са направени, съвременните схеми са много по-сложни, отколкото таблата дори преди няколко години. Въвеждането на технологията за повърхностно монтиране и последващите допълнителни намаления на размера означават, че дъските са особено компактни. Дори сравнително средните дъски имат хиляди споени фуги и именно там се откриват повечето проблеми.
Това увеличаване на сложността на дъските означава също, че ръчният преглед не е подходящ вариант в наши дни. Дори когато това беше приет подход, се разбра, че той не е особено ефективен, тъй като инспекторите скоро се изморяват, а лошата и неправилна конструкция лесно се пропуска. Тъй като пазарът вече изисква голям обем, висококачествените продукти, които ще бъдат пуснати на пазара много бързо, са необходими много надеждни и бързи методи, за да се гарантира, че качеството на продукта остава високо. AOI, автоматичният оптичен контрол е основен инструмент в интегрираната стратегия за тестване на електрониката, която гарантира, че разходите се поддържат възможно най-ниски, като откриват неизправности в началото на производствената линия.
Едно от решенията за това е използването на автоматизирани или автоматични оптични системи за проверка. Автоматичните оптични системи за проверка могат да бъдат поставени в производствената линия непосредствено след процеса на запояване. По този начин те могат да бъдат използвани за улавяне на проблеми в началото на производствения процес. Това има редица предимства. Тъй като неизправностите струват повече, за да се коригира по-нататък по време на производствения процес, които са открити, това очевидно е оптималното място за намиране на неизправности. Освен това проблемите с процесите в зоната за запояване и монтаж могат да се видят в началото на производствения процес и информацията, използвана за бърза обратна връзка към по-ранните етапи. По този начин бързата реакция може да гарантира, че проблемите се разпознават бързо и се отстраняват, преди да се построят твърде много дъски със същия проблем.
AOI, основи за автоматичен оптичен контрол
AOI, автоматичните системи за оптична проверка използват визуални методи за мониторинг на печатни платки за дефекти. Те са в състояние да открият различни дефекти на повърхностните характеристики като възли, драскотини и петна, както и по-познатите дефекти в размерите, като отворени вериги, шорти и изтъняване на спойката. Те могат също да открият неправилни компоненти, липсващи компоненти и неправилно поставени компоненти. Като такива те са в състояние да извършат всички визуални проверки, извършвани преди това от ръчни оператори, и много по-бързо и точно.
Те постигат това чрез визуално сканиране на повърхността на дъската. Платката е светлина от няколко източника на светлина и се използват една или повече камери с висока разделителна способност. По този начин AOI машината е в състояние да изгради картина на дъската
Автоматичната оптична проверка, AOI система използва заснетото изображение, което се обработва и след това сравнява със знанията, които машината притежава за това как трябва да изглежда платката. Използвайки това сравнение, AOI системата е в състояние да открие и подчертае всички дефекти или подозрителни области.
AOI използва редица техники за анализ на това дали дъската е задоволителна или има някакви дефекти:
Съпоставяне на шаблони: Използвайки тази форма на процеса AOI, автоматизирана система за оптична инспекция сравнява полученото изображение с изображението от „златна дъска“.
Съпоставяне на шаблони: Използвайки тези техники, системата AOI съхранява информация както за добри, така и за лоши PCB сглобки, като съответства на полученото изображение с тези.
Съпоставяне на статистически модели: Този подход е много подобен на тоталната шапка по-горе, само че използва статистически базиран метод за решаване на проблеми. Съхранявайки резултатите от няколко табла и няколко типа отказ, той е в състояние да побере малки приемливи отклонения без грешки при маркиране.
За да се изгради базата данни за това каква трябва да бъде платката, се използват както известни табла за статус, така и информация за дизайна на печатни платки, както е описано по-долу.
С подобряването на технологията, системата AOI може много точно да прогнозира дефекти и да има малък брой сценарии за откриване на дефекти. Като такива AOI системите формират много полезен елемент в сложна производствена среда.