Въведение
В производството на PCBA дизайнът на панелите често се разглежда като част от процеса на предварителна подготовка, но неговото въздействие върху общите разходи и ефективността на производството често се подценява. Оформлението на панела директно определя използването на материала, времето за цикъл на оборудването и качеството на последващото де-панелиране, като по този начин оказва трайно влияние върху общите разходи за серийно производство на PCBA.
Ролята на дизайна на панелите в производството на PCBA
Основната цел на панелизирането не е просто да се „монтират повече дъски върху един панел“. Правилното панелизиране изисква координация между множество процеси, включителномодул за повърхностен монтаж (SMT), запояване, тестване и де{0}}депанелиране. Ако към панелирането се подходи единствено от гледна точка на производството на панели, като се игнорират действителните условия наSMT производствена линияи тестване на приспособления, често увеличава скритите разходи по време на производствената фаза на PCBA.
Връзката между използването на панела и цената на платка
Размерите на оформлението на панела пряко влияят върху използването на панела. Колкото по-висока е плътността на оформлението, толкова по-ниски са материалните разходи, разпределени за всеки отделен PCBA. Въпреки това, прекомерното преследване на плътността може да доведе до прекалено тесни ръбове на панелите, намалена стабилност на конвейера и повишен риск от спиране на линията и преработка. Зрелият дизайн на оформлението на панела постига баланс между използването на материала и стабилността на производството.
Въздействие на оформлението на панела върху ефективността на разположение на SMT
Общите оформления на панелите включват прави, завъртяни и смесени конфигурации. Различните оформления променят ориентацията на компонентите и честотата на промените на машинните инструменти. Ако ориентациите на компонентите са непоследователни в рамките на един панел, изберете и поставетемашинатрябва често да регулира дюзите и ъглите на разпознаване, което всъщност намалява ефективността на производството. При -високопроизводителното производство на PCBA такива детайли влияят пряко върху цената на единица труд.
Съвместимост на границите на процеса с фиксиране
Широчината и структурата на границите на процеса определят стабилността на транспортирането и позиционирането на панела върху SMT линията. Прекалено тесните граници на процеса са предразположени към изкривяване по време на повторно запояване или запояване с вълна, което се отразява на качеството на спойката. Освен това приспособленията за изпитване и приспособленията за де{2}}депанелиране имат специфични изисквания за размерите на панелите. Ако панелът не съответства на съществуващите тела, последващите корекции ще доведат до допълнителни разходи.
Въздействие на методите-за разделяне на панели върху добива
Панелните модули в крайна сметка трябва да бъдат разделени на отделни PCBA единици. Различните методи за разделяне-като V-рязане, фрезоване и щанцоване-налагат различни изисквания към разстоянието между следите и оформлението на компонентите. Ако по време на фазата на проектиране на панела не са запазени достатъчни граници на безопасност, по време на разцепването може да възникне концентрация на напрежение, което да доведе до микро-пукнатини в спойките или повреда на компонента. Такива проблеми често стават очевидни само по време на стареене или-тестване в експлоатация, а цената на преработката далеч надхвърля тази на ранната оптимизация.
Взаимодействието между дизайна на панелизацията и ефективността на теста
При функционално или{0}}тестване във верига оформлението на панела влияе върху разпределението на сондата и времената на цикъла на изпитване. Панелите с еднаква ориентация и правилен масив улесняват прилагането на паралелни схеми за тестване. Обратно, сложните, неправилни панели увеличават разходите за проектиране и поддръжка на тестови тела, подкопавайки икономиите от мащаба в производството на PCBA.
Намаляване на общите производствени разходи чрез проектиране
Дизайнът на панела не е изолирано решение, а резултат от сътрудничество между дизайнерски, инженерни процеси и производствени екипи. Включването на планове за панелизиране в прегледите на DFM на ранен етап-като се вземат предвид възможностите на производствената линия на PCBA, методите за тестване и графици за доставка-може непрекъснато да намалява общите разходи, без да увеличава рисковете за отделните платки. Ако наблюдавате значителни вариации в производствените разходи и ефективността в различни партиди от един и същ PCBA, това вероятно се дължи на дизайна на панела.
Бързи фактиотносно NeoDen
1) Създадена през 2010 г., 200 + служители, 27000+ кв.м. фабрика.
2) Продукти на NeoDen: Различни серии PnP машини, NeoDen YY1, NeoDen4, NeoDen5, NeoDen K1830, NeoDen9, NeoDen N10P. Серията Reflow Oven IN, както и пълната SMT линия включва цялото необходимо SMT оборудване.
3) Успешни 10000+ клиенти по целия свят.
4) 40+ Глобални агенти, обхванати в Азия, Европа, Америка, Океания и Африка.
5) Център за научноизследователска и развойна дейност: 3 отдела за научноизследователска и развойна дейност с 25+ професионални инженери за научноизследователска и развойна дейност.
6) В списъка с CE и има 70+ патента.
7) 30+ инженери за контрол на качеството и техническа поддръжка, 15+ старши международни продажби, за навременен отговор на клиента в рамките на 8 часа и предоставяне на професионални решения в рамките на 24 часа.