1.SMT машинависока плътност на монтажа
В сравнение с традиционните перфорирани компоненти, чип компоненти заемат по-малко площ и по-малко качество. Използването на SMT може да намали обема на електронните продукти с 60% ~ 70% и да намали качеството със 75%. Чрез технологията за монтаж на дупка е да се инсталират компоненти според 2.54mm мрежа; SMT монтаж компонентна мрежа се е развила от 1.27 мм до текущата 0.5mm мрежа, а плътността на инсталираните компоненти е по-висока. Например, 64-пинов DIP блок с 25mm×75m сглобяем блок, докато същото олово с 0.63 мм оловно игрище QFP има сглобка площ от 12 мм×12mm, 1/12 от площта на технологията на прохода.
2. Висока надеждност
Тъй като чип компонентите с висока надеждност, малки компоненти и светлина, така че сеизмичните способности са силни, могат да се използват в автоматичната електронна обработка, придържайки се с висока надеждност, като цяло лошата скорост на спойката е по-малка от десет на милион, по-ниска от технологията за запояване на вълните, порядък на SMT сглобяване на електронни продукти MTBF за средно 250 000 часа , Понастоящем почти 90% от електронните продукти използват SMT процес.
3. Добри високочестотни характеристики
Тъй като компонентите на чиповете са здраво монтирани, компонентите обикновено са безводни или къси води, което намалява влиянието на паразитна индукционна и паразитна капацитивност и подобрява високочестотните характеристики на веригата. Най-високата честота на веригата, проектирана от SMC и SMD, е 3GHz, докато тази на компонентите на отвора е само 500MHz. Използването на SMT може да намали времето за забавяне на предаването, може да се използва в честотата на 16MHz или повече вериги. С MCM технология високата тактическа честота на компютърните работни станции може да достигне 100MHz, а допълнителното потребление на енергия, причинено от паразитна реактивност, може да бъде намалено на 1/3 до 1/2 от оригинала.
4. Намаляване на разходите
Площта, използвана от печатната дъска, се намалява, което е 1/12 от технологията през дупките. Ако се използва за монтаж, площта ще бъде значително намалена.
Броят на пробити дупки на печатната дъска се намалява, като се спестява цената на ремонта.
Тъй като се подобрява честотната характеристика, цената на отстраняване на грешки верига е намалена.
Тъй като чип компонентите са малки по размер и леки по тегло, разходите за опаковане, транспортиране и съхранение са намалени.
SMC и SMD се развиват бързо и разходите се понижават бързо. Цената на чип резистор и резистор през дупки е по-малко от RMB 1 цента.
5. Лесно за автоматизиране на производството
В момента, за да се постигне пълна автоматизация на перфорирани монтажни печатни дъски, е необходимо да се разшири площта на оригиналния печатни дъска с 40%, така че вложката главата на автоматичното плъг-ин да вмъкнете компонентите, в противен случай няма достатъчно пространство клирънс, и компонентите ще бъдат повредени. Автоматичният SMT приема вакуумна дюза, за да абсорбира и освобождава компоненти. Вакуумната дюза е по-малка от формата на компонентите, което може да подобри плътността на монтажа. Всъщност, малки компоненти и QFP компоненти с фина разредка се произвеждат от автоматична SMT, за да се постигне пълна автоматична продукция.