с еволюцията на времето, технологичния прогрес, изискванията за опазване на околната среда, електронната индустрия също с времето на колелото, което е активно или принудено да се движи напред, технологията на платката не е такава. Ето няколко повърхностна обработка на платка в момента е по-често срещан процес, мога само да кажа, че няма перфектна повърхностна обработка, така че има толкова много възможности за избор, всяка повърхностна обработка има своите предимства и недостатъци, следващото интервю за изброяване.
Advantages:
ниска цена, равна повърхност, добра спояемост (в случай, че все още няма окисляване).
Disadvantages:
лесно се влияе от киселина и влага, не може да се съхранява дълго време, след разопаковане трябва да се използва в рамките на 2 часа, тъй като медта е изложена на въздуха, лесно се окислява; не може да се използва за двустранен-процес, тъй като след първото повторно оплавяване втората страна е окислена. Ако има тестови точки, трябва да се добави паста за спойка, за да се предотврати окисляването, в противен случай последващият контакт със сондата няма да бъде добър.
Advantages:
може да получите по-добър ефект на овлажняване, тъй като самото покритие е калай, цената също е по-ниска, добра производителност на запояване.
Disadvantages:
Не е подходящ за запояване на крачета с фина междина и твърде малки части, тъй като плоскостта на повърхността на плочата за пръскане е лоша. В процеса на печатни платки е лесно да се произвеждат калаени перли (зърна за спойка), частите с фина стъпка (фина стъпка) по-лесно причиняват късо съединение. Когато се използва в двустранния -процес на SMT, тъй като втората страна е била първото високо{1}}температурно заваряване, е много лесно отново да се стопи калай и да се получат калаени перли или подобни водни капчици чрез гравитация в капки сферични калаени петна, което води до по-неравна повърхност и по този начин се отразява на проблема със запояване.
Advantages:
не се окислява лесно, може да се съхранява дълго време, повърхността е равна, подходяща за запояване на крачета с фина междина и спойки на по-малки части. Предпочитан за платки с ключови линии (като платки за мобилен телефон). Може да бъде многократно преоформен много пъти, няма вероятност да намали неговата спояемост. Може да се използва като субстрат за COB (Chip On Board).
Disadvantages:
По-висока цена, по-ниска здравина на спойка, лесен за проблем с черна подложка/черен олово поради използването на безелектроникел процес. Слоят от никел ще се окисли с течение на времето и дългосрочната{0}}надеждност е проблем.
Advantages:
Има всички предимства на запояване на голи медни дъски и е с изтекъл срок на годност(три месеца) дъските могат да бъдат повторно{0}}покрити, но обикновено с едно преминаване.
Disadvantages:
Лесно се повлиява от киселина и влага. Когато се използва при вторично преливане, то трябва да бъде завършено в рамките на определено време и обикновено второто повторно оформяне ще бъде по-малко ефективно. Ако се съхранява повече от три месеца, трябва да се{0}}постави на повърхността. OSP е изолационен слой, така че тестовата точка трябва да бъде отпечатана с паста за запояване, за да се отстрани оригиналния OSP слой, за да се свърже с щифтовата точка за електрическо тестване.
