Как да изберете машина за избор и поставяне

Машината за избор и поставяне е втората стъпка в операцията за поставяне, поставяне и презареждане. Функцията „Място“ следва функцията „паста за запояване“ (принтер за трафарет). Операцията „място“ избира и доставя компонент върху дъската и го поставя на място. Най-простата форма на операция за избор и поставяне е ръчно, тоест ръчно избиране на компонент от кошче и с помощта на чифт пинсети и лупа, позиционирането му на дъската и завършване на операцията с ръка- държан поялник.

Този метод работи добре, ако правите само случайни дъски. Други неща, които трябва да се имат предвид - размерът на компонентите (големи или малки) - влияят на времето, необходимо за поставяне на ръка и запояване. Компонентите с фини стъпки са друг проблем, където се изисква повече точност и точност и човешкият фактор влиза в игра. След това работата става по-досадна и отнема време.

Първо ще се съсредоточим върху машинно подпомаганите ръчни системи за потребители, които се интересуват от преминаване от няколко дъски на ден до много по-големи обеми на производство. Напълно автоматичните системи са достатъчно сложни, че ще ги покрием отделно.

ОБЕМ НА ПРОИЗВОДСТВОТО

Нека започнем с разглеждане на производствените гами за различни видове ръчно управлявани системи. За сравнение, тъй като всички платки се различават по размер и сложност, ще говорим за обеми по отношение на компоненти на час или CPH. Това ще ви помогне да решите какво ниво на автоматизация ще ви е необходимо.

От много ниската страна на скалата - използвайки система за ръчни ръце - единственият разход е подходящите ръчни инструменти за ръчно поставяне без машинно подпомагане. В горния край на спектъра, тези машини често са модулни или персонализирани за работа с висока скорост без надзор. Купувачите на този пазар вероятно гледат повече на ROI, отколкото първоначалната цена.

Фигура 1: Пример за ръчна глава и подлакътник за опора

Ръчни и полуавтоматични системи

Система за ръчно подбиране и поставяне е желателна за малки, нарастващи операции, които трябва постепенно да увеличават ръчния си производствен обем, като същевременно подобряват качеството, като по този начин намаляват преработката или отхвърлянията; въпреки това точността на поставянето все още е ограничена от възможностите на оператора. Предимствата на машинно подпомаганата ръчна система включват:

• По-малка умора на оператора

• По-малко грешки в разположението

• По-добър контрол

• Подобрен добив, по-малко преработка

Машинно ръчната система може да бъде оборудвана с функции като XY таблица за индексиране с вакуумна глава или химикалка; ергономично закрепване, което спомага за облекчаване на умората на оператора; и допълнително закрепване за θ (въртене) и Z (височина) позициониране в допълнение към X и Y.

Фиг. 2: Тави и захранващи устройства за компоненти

Някои машини предлагат опционален дозатор за течна спойка, който се прилага непосредствено преди поставянето на компонента на дъската, ако не е използван принтер за трафарет. Допълнителните опции включват:

• Тави за обработка на компоненти

• Диспенсер за течности

• Подаващи ленти

• Подаващи стелажи

• Опция Vision Assist

• Незадължителни стойки

В повечето случаи машинно подпомаганите ръчни системи могат да бъдат закупени само с нужните нужди и желаните опции могат да бъдат добавени по-късно, когато са необходими.

Фигура 3: Ръчна машина, подпомагаща зрението

Полуавтоматични системи

Днес все още се правят много малко полуавтоматични машини поради нарастващата достъпност на някои от по-автоматизираните системи на пазара. Първоначално те бяха въведени в момент, когато скокът от ръчни към напълно автоматични системи беше твърде ограничителен за разходите и беше предоставен с някои функции, за да подпомогне ръчната работа.

По-правилно наричани „подобрени ръчни“ системи, полуавтоматичните машини за избор и поставяне обикновено включват компютърен интерфейс със система за виждане, която показва къде отиват компонентите, но самото разположение все още се извършва ръчно. Този тип машини помагат на оператора да позиционира свръх фини стъпки на компонентите по-точно за приложения с малък обем - операция, която е много трудна за изпълнение с помощта на обикновена ръчна машина с машинна помощ.

Лесна употреба

Повечето машини за избор и поставяне ще се справят с доста голямо разнообразие от размери на дъските, като работна маса е предназначена да побере дъски с размери до 16 ”x 24”. Има и лесен контрол върху компонентите, което подпомага точността, заедно с проста крива на обучение. В повечето случаи не се изисква обучение.

Не пренебрегвайте електрическите изисквания. Уверете се, че закупената от вас машина ще се включва и възпроизвежда във вашата среда, без да дърпате ново окабеляване или иначе планирате адаптер / трансформатор.

АВТОМАТИЧНИ МАШИНИ ЗА ПИК И МЕСТА

Ще започнем, като говорим за два аспекта на способността на машината - точност и повторяемост, както и методите на Pick and Place центриране.

ТОЧНОСТ И ПОВТОРНОСТ

За производствените машини обикновено препоръчваме да търсите машина с точност +/- .001 ”и с възможност за повтаряне на фини стъпки от 12 милиона повторно. По-малко скъпите машини често не отговарят на тази спецификация, така че това е нещо, което трябва да се знае.

Повечето евтини машини също няма да са стандартни с компютър или софтуер, които биха могли да помогнат в аспектите на повтаряемост, ако не и в точността. Докато някои може да предлагат подобрена технология - повечето не.

МЕТОДИ ЗА ЦЕНТИРАНЕ НА ПИК И МЯСТО

Има четири (4) метода за вземане и поставяне:

• Няма механизъм за центриране

• Лазерно центриране

• Механични (челюсти)

• Визуално центриране