Машината за вземане и поставяне е втората стъпка в паста, място, операция по сглобяване. Функцията “Place” следва функцията “припойна паста” (принтер за шаблони). Операцията „място“ избира и доставя компонент над дъската и го поставя на място. Най-простият вид операция по вземане и поставяне е ръчно, т.е. ръчно избирането на компонент от контейнера и, с помощта на чифт пинсети и лупа, позиционирането му на дъската и завършването на операцията с ръка задържано желязо.
Този метод работи добре, ако правите само случайни дъски. Други неща, които трябва да се вземат под внимание - размерът на компонентите (голям или малък) - влияят на времето, необходимо за поставяне на ръка и спойка. Компонентите на фината стъпка са друг въпрос, където се изискват повече точност и точност, и човешкият фактор влиза в игра. След това работата става по-трудна и отнемаща време.
Първо, ние ще се съсредоточим върху машинно-ръчни системи за потребители, които се интересуват от преминаване от няколко дъски на ден до много по-високи производствени обеми. Напълно автоматичните системи са достатъчно сложни, за да ги покрием отделно.
ОБЕМ НА ПРОИЗВОДСТВО
Нека започнем с адресиране на производствените гами за различни типове машинно-ръчни системи. За целите на сравнението, тъй като всички печатни платки се различават по размер и сложност, ще говорим за обеми по отношение на компонентите на час, или CPH. Това ще ви помогне да решите какво ниво на автоматизация ще ви е необходимо.
На най-ниската страна на скалата - с помощта на ръчна ръчна система - единственият разход е подходящият ръчен инструмент за ръчно поставяне без помощ от машини. В най-високия край на спектъра, тези машини често са модулни или персонализирани за работа с висока скорост без надзор. Купувачите на този пазар вероятно търсят повече възвръщаемост на инвестициите от първоначалните разходи.
 Фиг. 1: Пример за ръчна глава и подлакътник за опора |
Ръчни и полуавтоматични системи
Системата за ръчно избиране и поставяне е желателна за малки, нарастващи операции, които трябва да увеличат постепенно ръчните си производствени обеми, като същевременно подобрят качеството, като по този начин намаляват преработването или отхвърлянето; обаче точността на поставянето все още е ограничена от възможностите на оператора. Предимствата на ръчно управляваната от машината система включват:
По-малко умора на оператора
По-малко грешки при разполагане
По-добър контрол
Подобрен добив, по-малко преработка
Ръчната система с помощта на машината може да бъде оборудвана с функции като XY индексираща маса с вакуумна глава или писалка; ергономично приспособление за облекчаване на умората на оператора; и допълнително фиксиране за θ (въртене) и Z (височина) позициониране в допълнение към X и Y.
 Фиг. 2: Компонентни тави и подавачи |
Някои машини предлагат опционален дозатор за течна спойка, който се прилага непосредствено преди поставяне на компонента на платката, ако не е бил използван принтер с шаблон. Допълнителните опции включват:
Касети за обработка на компоненти
Течен дозатор
Лентоподавачи
Фидери за хранилки
Опция за подпомагане на визията
Допълнителни стойки
В повечето случаи ръчните системи с помощта на машината могат да бъдат закупени само с най-важните нужди, а желаните опции могат да бъдат добавени по-късно, когато са необходими.
 Фигура 3: Ръчна машина с помощта на визия |
Полуавтоматични системи
Днес все още се извършват много малко полуавтоматични машини поради нарастващата достъпност на някои от по-автоматизираните системи на пазара. Първоначално те бяха въведени в момент, когато скокът от ръчни към напълно автоматични системи беше прекалено висок и беше предоставен с някои функции за подпомагане на ръчната работа.
По-правилно наричани "усъвършенствани ръчни" системи, полуавтоматичните машини за избор и поставяне обикновено включват компютърен интерфейс с визуална система, която показва къде отиват компонентите, но самото разположение все още се извършва ръчно. Този тип машина помага на оператора да позиционира по-точно компонентите на ултрафини стъпки за приложения с малък обем, което е много трудно да се извърши с помощта на проста машина с ръчно управление.
Лесна употреба
Повечето машини за вземане и поставяне ще се справят с доста голямо разнообразие от размери на дъски, с работна маса, предназначена за поставяне на дъски до 16 ”x 24”. Има и лекота на контрол над компонентите, което помага за прецизността, заедно с проста крива на обучение. В повечето случаи не се изисква обучение.
Не пренебрегвайте електрическите изисквания. Уверете се, че машината, която купувате, ще се включи и пусне във вашата среда, без да дърпате нови кабели или пък да планирате на адаптер / трансформатор.
АВТОМАТИЧНИ МАШИНИ ЗА СЪБИРАНЕ И МЯСТО
Ще започнем да говорим за два аспекта на способността на машината - точност и повторяемост, и методи за центриране на Pick и Place.
ТОЧНОСТ И ПОВТОРЯЕМОСТ
За производствените машини ние обикновено препоръчваме да търсите машина с точност от +/- .001 ”и до възможността за фина стъпка от 12 милиона на повтаряща се основа. По-евтините машини често не отговарят на тази спецификация, така че това е нещо, за което трябва да знаете.
Повечето евтини машини също няма да са стандартни с компютър или софтуер, които биха могли да помогнат с аспектите на повторяемост, ако не и с точността. Докато някои могат да предложат подобрена технология - повечето не.
МЕТОДИ ЗА ЦЕНТРИРАНЕ НА ПИК И МЕСТА
Има четири (4) метода за приемане и разположение:
Няма механизъм за центриране
Лазерно центриране
Механични (челюсти)
Центриране на визията
NeoDen осигурява пълна SMT конвейерни решения, включително SMT пещ за презареждане, машина за запояване на вълни, машина за вземане и поставяне на припой, PCB товарач, PCB разтоварване, чип монтаж, SMT AOI машина, SMT SPI машина, SMT X-Ray машина, SMT оборудване за монтажни линии, производство на PCB оборудване smt резервни части и т.н. всякакви SMT машини, които може да са ви необходими, моля свържете се с нас за повече информация:
Хангжу NeoDen технологии Ко ООД
Добави: Сграда 3, Индустриален и технологичен парк Диаою, №8-2, авеню Кеджи, квартал Юханг, Хангжу ， Китай
Свържете се с нас: Стивън Сяо
Е-мейл: steven@neodentech.com
Телефон: 86-18167133317
Skpe: toner_cartridge