Въведение
В областта на потребителската електроника, комуникациите и медицината продуктите непрекъснато се развиват към по-малки, по-тънки и по-мощни дизайни. Тази тенденция директно доведе до безпрецедентна сложност в дизайна на PCBA. Взаимосвързване с висока -плътност (HDI), всяко-слоево свързване, миниатюризирани компоненти (напр. 01005, 008004) и сложна BGA опаковка станаха стандарт. Конвенционалните методи за изпитване трудно се справят с тези изключително сложни PCBA модули. За щастие се появяват серия от нововъзникващи технологии за тестване, които предлагат нови решения за контрол на качеството в производството на PCBA.
I. Ограничения на традиционното тестване
Традиционното тестване на PCBA разчита предимно на ICT и FCT. ИКТ използва физически сонди за контакт с тестови точки на платката, откривайки отворени вериги, къси съединения и електрически параметри на компонентите. Въпреки това, тъй като плътността на веригата се увеличава, пространството за специални тестови точки върху печатни платки става все по-ограничено или дори -съществуващо. Докато FCT проверява функционалността на PCBA, той може само да определи дали дадена платка е „издържана“ или „неуспешна“, като не успява да определи специфични дефекти и изисква удължено време за тестване. И двата метода се борят за ефективно справяне с предизвикателствата, породени от висока-плътност, висока-сложност на PCBA производство.
II. Нововъзникващи технологии за тестване: Решения за по-голяма сложност
За да гарантира качеството на PCBA с висока{0}}плътност, индустрията широко възприема следните нововъзникващи технологии за тестване:
1. 3D-SPI и 3D-AOI
В процеса на производство на PCBA,спояваща пастапринтеротпечатването е първата критична стъпка, определяща качеството на спойката. 3D-SPI (3D инспекция на спояващата паста) използва сканиране с лазер или периферна светлина за прецизно измерване на височината, обема и площта на спояващата паста върху всяка подложка. Това осигурява по-изчерпателна оценка от традиционната 2D инспекция, като ефективно предотвратява проблеми като студени споени съединения и мостове по време на запояване с преплавяне.
След това 3D-AOI (3D автоматизирана оптична инспекция) извършва цялостно 3D сканиране на сглобения PCBA. Той не само проверява точността на разположение на компонентите и открива пропуски, но също така идентифицира плаващи щифтове. Освен това той реконструира формите на спойката чрез 3D изображения, позволявайки по-прецизна оценка на качеството.
2. AXI: Не-инспекция на проникване без разрушаване
За компоненти като BGA и LGA със скрити спойки под опаковката традиционният AOI не достига. AXI (Автоматизирана рентгенова инспекция) технологията се справя перфектно с това предизвикателство. Използвайки проникването на рентгенови лъчи, той сканира вътрешността на PCBA платките, за да генерира изображения с висока-разделителна способност. Операторите могат ясно да визуализират дефекти като кухини в спойките, нередности във формата на топка и споени мостове. Като не-разрушителен метод, AXI е особено подходящ за производство на PCBA със строги изисквания за надеждност, като например във военната, медицинската и автомобилната електроника.
3. Тест с летяща сонда: Гъвкав и-рентабилен
Тестът с летяща сонда (FPT) елиминира нуждата от скъпи тестови приспособления. Неговите тестови сонди, контролирани от роботизирани ръце, имат гъвкав достъп до всяко място на PCBA за тестване. Това го прави особено подходящ за малки-партиди, голямо-разнообразие на PCBA производствени нужди, както и за печатни платки с висока-плътност без предварително-запазени тестови точки. Въпреки че FPT е относително по-бавен, неговата гъвкавост и по-ниска цена го правят ефективно допълнение за тестване на много сложни PCBA.
Заключение
Изправени пред все по-сложни проекти, една единствена технология за тестване вече не може да отговори на изискванията. Бъдещите стратегии за тестване на производството на PCBA ще интегрират множество технологии. Например, на производствената линия 3D-SPI може първо да гарантира качеството на спойката, последвано от 3D-AOI за проверка на разположението и накрая AXI за цялостно сканиране на критични BGA компоненти.
С интегрирането на технологиите за изкуствен интелект и машинно обучение тези системи за инспекция ще стават все по-интелигентни. Те ще се научат от масивни набори от данни за автоматично идентифициране на по-сложни дефекти и дори за прогнозиране на потенциални проблеми с производствената линия въз основа на данни от инспекция. Тези нововъзникващи технологии за тестване не само повишават точността и ефективността на тестването, но също така служат като крайъгълен камък за осигуряване на стабилна надеждност на изключително сложни PCBA продукти в среда с взискателни изисквания, проправяйки нови пътища за развитие за цялата производствена индустрия на PCBA.
Бързи фактиотносно NeoDen
1) Създадена през 2010 г., 200 + служители, 27000+ кв.м. фабрика.
2) Продукти на NeoDen: Различни серииSMT машини, NeoDen YY1, NeoDen4, NeoDen5, NeoDen K1830, NeoDen9, NeoDen N10P. Серията Reflow Oven IN, както и пълната SMT линия включва цялото необходимо SMT оборудване.
3) Успешни 10000+ клиенти по целия свят.
4) 40+ Глобални агенти, обхванати в Азия, Европа, Америка, Океания и Африка.
5) Център за научноизследователска и развойна дейност: 3 отдела за научноизследователска и развойна дейност с 25+ професионални инженери за научноизследователска и развойна дейност.
6) В списъка с CE и има 70+ патента.
7) 30+ инженери за контрол на качеството и техническа поддръжка, 15+ старши международни продажби, за навременен отговор на клиента в рамките на 8 часа и предоставяне на професионални решения в рамките на 24 часа.